Төртбұрышты қуыс болат түтік серіппелер

Төртбұрышты қуыс болат түтік пюрлиндері суық пішіндегі қуыс шаршы немесе тікбұрышты түтіктерден жасалған көлденең жүк көтергіш элементтер ретінде қызмет етеді. Ұзындығы бойынша кесіліп, шатырдың немесе қабырға аралығының нақты талаптарына сәйкес тесіледі және коррозияға төзімділігі үшін өңделеді, олар негізгі болат арқалықтардың немесе қатты жақтаулардың үстіне орнатылады. Олар профильді болат жабындарды және оқшаулағыш қабаттарды бекітеді, сонымен қатар шатыр жүктемелерін негізгі құрылымға ауыстырады, қатты желілік қатты пурлиндер ретінде жұмыс істейді.

Өнімнің стандартты сипаттамалары

I. Негізгі анықтамалар

1. Қолданылатын стандарттар

·Профиль стандарты: GB/T 6728-2017 (суық пішінделген қуыс құрылымдық болат секциялар)

·Дизайн кодтары: GB 50017, GB 50018 (Болат конструкциялар / Суық пішінделген жұқа қабырғалы болат құрылымдар)

· Коррозияға қарсы стандарт: GB/T 13912 үшін ыстықтай мырыштау

2. Жалпы материалдар және қолдану сценарийлері

· Жалпы материалдар: Q235B (стандартты өнеркәсіптік зауыттар); Q355B (ауыр жүктеме, ұзақ қашықтық немесе жел/қар жүктемесі жоғары аймақтар)

·Көлденең қима түрлері: шаршы құбырлар және тікбұрышты түтіктер (төбелер үшін тікбұрышты құбырлар әдетте пайдаланылады; қабырғалар үшін әдетте шаршы құбырлар қолданылады)

·Типтік қолданбалар: Ауыр жүкті өнеркәсіптік зауыттар, қоймалар, стадиондар, шатырлар, қоршау қабырғалары, фотоэлектрлік монтаждау жүйелері және коррозия қаупі жоғары жағалаудағы өнеркәсіп алаңдары. C-секциясы, Z-секциясы немесе арналы болат пурлиндермен салыстырғанда олар жоғары қаттылықты, бұралуға төзімділікті және жалпы құрылымдық тұрақтылықты ұсынады.

3. Көлденең қима және қабырға қалыңдығына қойылатын талаптар (Пурлиндерге тән)

·Стандартты қималар: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 мм

·Пурлин қабырғасының қалыңдығы: Негізгі жүк көтергіштігі ≥ 2,0 мм; стандартты 2,0–3,0 мм; ауыр салмақты 2,5–4,0 мм (қабырғаның қалыңдығы < 1,5 мм бастапқы пурлиндер үшін жарамсыз)

·Тіркелген ұзындықтар: Стандартты 6 м/9 м/12 м; аралық негізінде қол жетімді теңшелетін ұзындықтар.

II. Жүйе конфигурациясын аяқтаңыз

Төртбұрышты қуыс болат түтік серіппелі жүйе = Негізгі шұңқырлы корпус + Тірек қосылым жүйесі + Бүйірлік тұрақтылық жүйесі + Қабаттасу/тығыздау керек-жарақтары + Төбені бекітуге арналған қосалқы құралдар + Коррозияға қарсы жүйе; барлық құрамдас бөліктер зауытта дайындалған және өз орнында жиналады.

(I) Бірінші бөлім: төртбұрышты түтік серпінді корпус (негізгі материал)

1.Профиль: Суық пішінді шаршы/тікбұрышты түтік (Q235B/Q355B)

2. Мәліметтерді өңдеу:

Бір сызбада көрсетілген ұзындыққа кесіңіз; ұштары тегіс және қабығы тазартылған болуы керек;

Соңғы тіректерге арналған болт саңылаулары (торға орнатылған, жоғары кернеу аймақтарын болдырмайды);

Аралық байлау штангаларына/диагональды жақшаларға арналған тесіктер (төбені бүйірлік бекіту үшін);

Қосымша бітеу тақтайшалары (судың жиналуын және қоқыстардың түсуін болдырмау үшін).

3.Appearance requirements: No twisting, lateral bowing, cracking, or dents; түзулік ≤ 1,5 мм/м.

(II) Екінші бөлім: тірек қосылымы керек-жарақтары (негізгі арқалықтарға серуендерді бекіту)

Тіректердің бұралмауын немесе аударылмауын қамтамасыз етеді; міндетті компонент.

1. Пурлин тіреуіш пластина (L-тәрізді / жалпақ табақша түрі)

o Материал: Q235B болат табақ; қалыңдығы: 3,0–5,0 мм

o Функция: Төртбұрышты түтіктердің шұңқырларының ұштарын қолдау үшін негізгі болат арқалыққа дәнекерленген.

2. Байланыс болттары

o Техникалық сипаттамалар: M12, M14 немесе M16 жоғары берік мырышталған болттар

o Саны: бір ұшына ≥2 болт (пурлин биіктігі бойынша орналасқан)

o Керек-жарақтар: тегіс шайбалар, серіппелі шайбалар және гайкалар (барлығы толығымен мырышталған).

3. Тығыздағыш тақтайша (міндетті емес / жағалаудағы аймақтар үшін міндетті)

o Шаршы түтіктердің ұштарын тығыздау үшін жұқа болат пластина; жаңбыр суының түсуін және коррозияны болдырмау үшін дәнекерленген жабық.

(III) 3-бөлім: Бүйірлік тұрақтылық жүйесі (төбенің жалпы тұрақсыздығын болдырмауға арналған негізгі компонент)

Бүйірінен иілу мен аударылуды болдырмас үшін ұзын аралықтағы төртбұрышты түтіктер үшін қажет.

1. Тікелей галстук

o Материал: Q235 дөңгелек болат жолақ; техникалық сипаттамалары: Φ12, Φ14

o Орналасу: төртбұрышты түтіктегі алдын ала бұрғыланған тесіктер арқылы өтетін, серуеннің толық ұзындығы бойынша өтетін көлденең байлау.

2. Диагональды галстук + тірек (диагональды тұрақтылық)

o Диагональды байлау: тікелей байлау шыбықтарымен бірдей дөңгелек болат жолақ;

o Бекіткіш: Φ32×2,0 дәнекерленген құбыр немесе шағын секциялы шаршы түтік; тік немесе диагональды тірек тірегін қамтамасыз етеді.

3. Тізе тірегі / Тізе тірегі (төбеге арналған; маңызды қауіпсіздік құрамдас бөлігі)

o Материал: тең бұрышты болат (L40×4, L50×5)

o Функция: Пурлиннің бүйірден бұралуын шектеу үшін оның төменгі фланецін негізгі арқалыққа қосады; қатты жел немесе қалың қарлы аймақтарда міндетті.

(IV) 4-бөлім: Пурлинді тізе буыны керек-жарақтары (ұзақ созылатын үзіліссіз серуендер үшін)

Жалғыз серуен ұзындығы жеткіліксіз болғанда және бірнеше серуендерді біріктіру қажет болғанда қолданылады:

1. Ішкі және сыртқы айналмалы жалғау тақталары (болат пластина)

2. Тірек болттары (тірек болттармен бірдей техникалық сипаттамалар)

3. Айнауға қойылатын талаптар: Айнау ұзындығы қиманың биіктігінен ≥ 2 есе; қосылым жоғарғы және төменгі жағынан жасалған. (V) 5-бөлім: Төбенің панелін бекітуге арналған керек-жарақтар (шатырлар + шатырдың толық жүйесі)

1. Өздігінен бұрап тұратын бұрандалар: су өткізбейтін EPDM шайбалары бар ST5.5 / ST6.3 мырышталған өздігінен бұрғылау бұрандалары.

2. Төбеге арналған кронштейндер (гофрленген қаңылтыр кронштейндер): жоғары профильді гофрленген болат табақтарға арналған мамандандырылған мырышталған кронштейндер.

3. Тығыздағыш және су өткізбейтін шайбалар: шатырды гидрооқшаулауға арналған керек-жарақтар.

(VI) 6-бөлім: коррозияға қарсы жүйе (стандартты жиынтық; екі негізгі процесс)

1-нұсқа: Ыстық мырыштау (сыртқы / зауыттық / жағалаудағы / жоғары тоттану аймақтары; таңдаулы таңдау)

· Процесс: Пиклинг → Сумен шаю → Флюсинг → Ыстық мырыштау → Пассивация.

· Мырыш жабынының қалыңдығы: ішкі ≥80μm; Жағалау/химиялық аймақтар ≥120μm.

· Талаптар: өткізіп алған жабынның, пиллингтің, салбыраудың немесе түс өзгерісінің болмауы.

2-нұсқа: коррозияға қарсы бояу (ішкі/құрғақ орталар; қара болат пурлиндер)

· Процесс: Кептіру / Тотты кетіруге арналған құм үрлеу (Sa2,5 сорты) → Праймер → Соңғы жабын.

· Бояу пленкасының жалпы қалыңдығы: ≥80μm.

· Жалпы сипаттама: эпоксидті праймер + Ауа райына төзімді үстіңгі жабын.

III. Стандартты толық жиынтық тізімі

IV. Негізгі айырмашылықтар: Төртбұрышты қуыс болат құбырлы пурлиндер және C/Z/арналы болат пурлиндер

1. Көлденең қимасы: Жабық қуыс қима; бұралу кедергісі, қаттылық және жалпы тұрақтылық ашық C/Z/канал бөлімдерінен әлдеқайда жоғары.

2. Жүктеу: Ауыр жүктерге, ұзын аралықтарға, қатты желдерге, қардың жиналуына және жағалаудағы коррозиялық орталарға қолайлы.

3. Өз салмағы: арналы болаттан жеңіл; C/Z бөлімдерінен сәл ауыр.

4. Құны: орташадан жоғарыға дейін; ұзақ қызмет мерзімі және төмен техникалық қызмет көрсету шығындары.

5. Орнату: Түтіктің біркелкі ұштары; штанганың перфорациясына ыңғайлы; жоғары құрылымдық тұтастық. V. Таңдау бойынша типтік ұсыныстар

· Стандартты жеңіл калибрлі болат зауытының ғимараттары және құрғақ бөлмелері: 80 × 40 × 2,0 тікбұрышты құбырлар + мырышталған аксессуарлардың толық жиынтығы

· Ауыр жүкті қолданбалар мен жел/қар жүктемесі жоғары аймақтар: 100×50×2,5–3,0 Q355B тікбұрышты құбырлар

· Жағалау немесе химиялық коррозияға ұшыраған аймақтар: Толығымен ыстық мырышталған жүйе (мырыш жабыны ≥120 мкм) + соңы тығыздағыш тақталар

· Қабырғаға арналған шұңқырлар: әдетте 60×60 немесе 80×80 шаршы құбырлар.

Өнімнің негізгі артықшылықтары

1. Жабық шаршы көлденең қимасы иілуге, бұралуға және бүйірлік қысымға тамаша қарсылық көрсете отырып, жүктің төрт жағынан біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.

2. Жоғары жалпы құрылымдық қаттылық; иілуге ​​немесе деформацияға төзімді, тұрақты және сенімді жүк көтеру қабілетін қамтамасыз етеді.

3. Тегіс, төртбұрышты қырлы профиль көлденең және тік құрастыру кезінде берік құрылымдық тұтастықты қамтамасыз ете отырып, оңай біріктіру мен біріктіруді жеңілдетеді.

4. Қабырғасының айтарлықтай қалыңдығы желге, қарға және ауыр жүктемелерге төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны жоғары жүктемелі қолданбалар үшін қолайлы етеді.

5. Кесу және бұрғылау үшін жоғары бейімділік; икемді өңдеу әртүрлі архитектуралық дизайнмен үйлесімділікке мүмкіндік береді.

Негізгі дифференциаторлар

1. Жоғары біріктірілген бұралу және иілу өнімділігін ұсынатын жабық қуыс секция

С-секциялар, Z-секциялар және арналы болаттар жүктеме кезінде бүйірлік бүгуге және бұралуға бейім ашық профильдер болып табылады. Төртбұрышты қуыс болат түтік пулиндері басқа үш түрге қарағанда бұралу қаттылығымен жабық көлденең қимасы бар; олар қатты жел мен теріс сору қысымында тұрақты болып қалады, бұл ұзақ аралықтар мен қатты жел немесе қар жүктемелері бар аймақтар үшін ерекше артықшылықтар береді. Олар бірдей жүктеме кезінде аз иілу көрсетеді.

2. Жоғары жалпы қаттылық шыбықтың және штанганың жеңілдетілген конфигурацияларына мүмкіндік береді

Аралықтары 4 метрден асатын C/Z пурлиндері бір-біріне жақын орналасқан байлаулар мен штангаларды қажет етеді. Шаршы түтіктердің өзіндік тұрақтылығы бар, бұл шағын және орташа аралықтарда штангаларды пайдалануды азайтуға мүмкіндік береді, осылайша қосалқы материалдар мен орнату жұмысын үнемдейді. Ауыр жүкті шатырлар үшін қалыңдығын арттыру немесе үлкен өлшемді бөліктерді пайдаланудың қажеті жоқ.

3. Төрт жағындағы тегіс беттер қабырға мен шатыр панелін бекіту үшін біркелкі жүктемені бөлуді қамтамасыз етеді

Тегіс үстіңгі және астыңғы фланецтері бар өздігінен бұрап тұратын бұрандалар эксцентрлік жүктемені сезбейді, бұл ашық профильді пурлиндерге тән бір жақты қысуды немесе шегіністерді болдырмайды. Олар C/Z секцияларымен салыстырғанда қабырғаға қаңылтырлар, перде қабырғалары жақтаулары немесе шатыр тіректері ретінде пайдалану үшін әлдеқайда жоғары бейімделуді ұсынады.

4. Соққыға және жаяу қозғалысқа төзімді; жердегі құрылыс кезінде деформацияға қарсы тұрады

Жіңішке қабырғалы C/Z секциялары көтеру кезінде немесе олардың үстінде жүрген жұмысшылардың әсерінен оңай шұңқырланады немесе құрылымы бұзылады. Шаршы түтіктердің қуыс құрылымы соққыға қарсы тұрады, шатырды күтіп ұстау немесе жабдықты уақытша сақтау кезінде деформацияны болдырмайды және нысанды жөндеу кезінде жоғары қайта пайдалануға мүмкіндік береді.

5. Таза, ұйымдасқан көрініс үшін утилиталарды қуыс интерьер арқылы өткізуге болады

Электр сымдары мен құбырларды төртбұрышты түтіктің ішіне салуға болады, бұл сыртқы монтаждау қажеттілігін болдырмайды; бұл ұқыпты көріністі қамтамасыз етеді және сызықтарды ультракүлгін сәулеленуден қорғайды. C/Z және арна бөлімдері утилиталар үшін сыртқы бауды немесе бекітуді қажет етеді.

6. Жабық дизайн нұсқалары жағалаудағы ортада коррозияға төзімділік пен ұзақ мерзімділікті арттырады

Ұштарын тығыздау ылғалдың түсуіне және ішкі тот басуға жол бермей, жабық ішкі қуысты жасайды — шаң мен су жиналатын ашық профильді пурлиндерде жиі кездесетін мәселелер. Ыстық мырышталған кезде, жалпы коррозияға төзімділік пен қызмет ету мерзімі стандартты C/Z секцияларынан асып түседі. VII. Кемшіліктері

1. Бірдей спецификациядағы C/Z бөлімдеріне қарағанда көбірек материалды пайдаланады; материал бірлігінің жоғары құны.

2. Z-секциялары сияқты үздіксіз арқалықтарды қалыптастыру үшін сатылы үлгіде төсеу мүмкін емес; ұзын аралықтар әдетте түйіспелі түйіспелерді біріктіруді қажет етеді.

3. Төмен құны басымдық болып табылатын стандартты жабық қоймалар үшін C-секцияларына қарағанда үнемділігі төмен.

Түйіндеме

1. C/Z-секциялары: Жоғары шығындар мен өнімділік қатынасы; стандартты өнеркәсіптік қондырғылар үшін ең жақсы таңдау.

2. Арна болат: шамадан тыс өзіндік салмағы, жоғары құны және өңдеуге қиын.

3. Шаршы түтік пюрлиндері: жоғары жел/қар жүктемелері, жағалаудағы коррозиялық орталар, ауыр жүктер, перде қабырғалары және шатырлар үшін таңдаулы таңдау.

Стандартты өндіріс процесі

Қолданылатын стандарттар: GB/T 6728-2017 (суық пішінделген қуыс құрылымдық болат секциялары), GB 50018, GB/T 13912 (ыстық мырыштау). Процесс алты негізгі кезеңнен тұрады: Шикізатты қабылдау → Шаршы түтік негізіндегі құбырды өндіру → Тапсырыстағы пурлинді дайындау → Коррозияға қарсы өңдеу → Дайын өнімді тексеру → Қаптау және жөнелту. Операциялар толығымен CNC арқылы басқарылады және жеңілдетілген.

I. 1-кезең: Кіріс шикізатын тексеру

1. Негізгі материалдар: Ыстық илектелген болат жолақ/орам (Q235B, Q355B); қабырғасының қалыңдығы 2,0–4,0 мм.

2. Көмекші материалдар: Пластиналар, болттар, дәнекерлеу электродтары, мырыштау материалдары, бояу және т.б.

3. Тексеру элементтері:

1. Материал сапасының сертификаттары, жылу/партия нөмірлері, механикалық қасиеттері (аққыштық, созылу беріктігі).

2. Болат жолақ қалыңдығы, ені және бетінің тегістігі; жарықтардың, ламинациялардың немесе қатты тоттың болмауы.

3. Сәйкес келмейтін шикізатты өндіріске енгізуге қатаң тыйым салынады.

II. 2-кезең: Суық пішінді шаршы/тікбұрышты негіз түтіктерін өндіру

Негізгі процесс: жолақты ағыту → нивелирлеу → Үздіксіз салқын орамды қалыптау → Жоғары жиілікті дәнекерлеу → Өлшемді анықтау және түзету → Бұзбайтын бақылау (NDT) → Ұзындығы бойынша кесу.

1. Орамнан шығару және нивелирлеу: жолақтардың деформациясын және толқынды деформацияны жою үшін болат орамды ашу және көп орамды нивелирлеу. 2. Үздіксіз суық орамды қалыптау: жабық шаршы немесе тікбұрышты көлденең қиманы біртіндеп қалыптастыру үшін дәлдік роликтердің бірнеше жиынтығын пайдаланып прогрессивті иілу; бұрыштық төзімділік ≤±0,5°.

3. Жоғары жиілікті дәнекерлеу: жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу арқылы түтік тігісін біріктіру; дәнекерлеу беріктігі негізгі материалдың ≥95%; ішкі және сыртқы дәнекерлеу моншақтары бұралуды кетіру және кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін шарфпен жабылады.

4. Өлшемді анықтау және дәлдікпен түзету: роликті өлшем бірліктері көлденең қима өлшемдерін басқарады (төзімділік ≤±0,1мм); түтіктің жалпы түзулігі ≤1мм/м.

5. Онлайн бұзылмайтын сынақ (NDT): жасырын дәнекерленген сызаттар немесе шлак қосындыларын анықтау үшін құйынды ток немесе ультрадыбыстық сынау; ақаулы түтіктер автоматты түрде қабылданбайды.

6. Ұзындықпен кесу: дизайн ұзындығына дәл кесу (6м/9м/12м немесе тапсырыс бойынша); шеттері тегіс және жыртылмаған.

III. 3-кезең: Пурлиндерге арналған арнайы өңдеу

Шаршы негіз түтік → Дайын пурлин компоненті; болат конструкцияларды терең өңдеудің мамандандырылған сатысы.

1. Шеттерін қаптау және қоқыстарды тазалау: кесу шлактары мен өткір бұрыштарды жою үшін түтік ұштары тегістеледі.

2. CNC тесіктерін тесу/бұрғылау (сыни процесс)

1. Ұштары: тірек болттарының тесіктері (M12/M14/M16); тесік орнының ауытқуы ≤±1мм.

2. Түтік корпусы: байлау шыбықтары мен қиғаш байлау штангаларына арналған тесіктер (бүйірлік тұрақтылық жүйелері үшін).

3. Тесіктерге қойылатын талаптар: Стресс шоғырлану аймақтарынан аулақ болыңыз; саңылаулар толығымен дөңгелек және жыртылмаған болуы керек.

3. Тығыздау тақтасын дәнекерлеу (жағалауда/сыртта пайдалану үшін міндетті): Судың түсуін, шаңның жиналуын және ішкі коррозияны болдырмау үшін тығыздағыш тақталар төртбұрышты түтіктің екі ұшына толығымен дәнекерленген.

4. Пурлин кронштейнін/қатайтқыш тақтайшаны дәнекерлеу (қажет болған жағдайда): L-тәрізді қатайтатын кронштейндер мен жергілікті қатайтқыш тақталар тіреу орындарында дәнекерленген; дәнекерленген тігістер толық және берік болуы керек, суық тиектер немесе шлак қосындылары болмауы керек.

5. Төбенің тіреуіштерін жалғау тақтайшасын дәнекерлеу (шатыр жабындары үшін стандарт): Бұрышты болат карнизді қосу нүктелері сызбаларға сәйкес дәнекерленген.

6. Жалпы қайталама түзету: орнату кезінде түзулікті қамтамасыз ету үшін дәнекерлеуден және тесіктерді өңдеуден кейін бүйірлік иілу мен бұралуды түзету. 

IV. 4-кезең: бетті коррозияға қарсы өңдеу

Process A: Hot-dip Galvanizing (Preferred for outdoor, factory, coastal, or highly corrosive areas)

Стандартты: GB/T 13912

1. Алдын ала өңдеу: сілтілі майсыздандыру → Сумен шаю → Қышқылды тұздау (тотты кетіру) → Сумен шаю → Флюсинг → Кептіру

2. Ыстық мырыштау: шамамен балқытылған мырышқа батыру. Біркелкі жабу үшін 450°C

3. Пассивация және салқындату: мырыш қабатының адгезиясын және ақ тотқа төзімділігін арттырады.

4. Сапа стандарттары: Ішкі мырыш қабаты ≥80μm; Жағалау/химиялық аймақтар ≥120μm; қапталмаған дақтар, пиллинг немесе салбырау жоқ.

B процесі: Бояу жабыны (ішкі/құрғақ орталар үшін)

1. Тотты кетіру үшін Sa2,5 дәрежесіне дейін атқылау/құмды үрлеу

2. Праймер (Эпоксидті праймер) → Соңғы жабын (ауа райына төзімді үстіңгі жабын)

3. пленканың жалпы қалыңдығы ≥80μm; өткізіп алған дақтар, салбырау немесе көпіршіктер жоқ.

V. 5-кезең: Дайын өнімді кешенді зауыттық тексеру

1. Өлшемді тексеру: Көлденең қиманың сипаттамалары, ұзындығы, саңылау диаметрі, саңылаулар аралығы, түзулік және шеткі перпендикулярлық.

2. Көзбен шолу: деформациялар, ойықтар, жарықтар немесе дәнекерлеу шлактары жоқ; біркелкі мырыштау/бояу жабыны.

3. Коррозияға қарсы сынау: мырыш қабатының қалыңдығын, бояу қабықшасының қалыңдығын және адгезияны нүктелік тексереді.

4. Механикалық сынау: Жүк көтергіштік өнімділігін қамтамасыз ету үшін иілу және созылу сынақтары үшін партиялық сынама алу.

5. Құжаттама: өнім сертификаттарын, материалдың техникалық сипаттамаларын, мырыштау есептерін және тексеру жазбаларын беру.

VI. 6-кезең: орау, таңбалау, қоймаға қою және жөнелту

1. Спецификация және ұзындығы бойынша жинақтау; тасымалдау кезінде деформацияны болдырмау үшін болат баумен бекітіледі.

2. Бума таңбалауы: спецификация, материал, ұзындығы, саны, шығарылған күні және партия нөмірі.

3. Жүктеу және тасымалдау: тиеу кезінде жаңбырдан қорғау; көтеру және тасымалдау кезінде лақтыруға немесе қатты ұсақтауға болмайды. Критикалық процесті басқару нүктелері

1. Шаршы түтіктің жабық көлденең қимасында саңылаулар немесе дәнекерлеу сызаттары болмауы керек.

2. Жалпы бұралуды бақылау үшін саңылауларды кесу және дәнекерлеуден кейін қайта түзету міндетті болып табылады.

3. Сыртқы қолданбалар үшін ішкі қуысты нығыздау және коррозияны болдырмау үшін ұшты тығыздағыш тақтайшалар орнатылуы керек.

4. Ыстық мырыштауда қапталмаған жерлер, қалың жиектер және мырыш түйіндері болмауы керек.

5. Саңылау орнының дәлдігі орнында орнатуға тікелей әсер етеді; төзімділікті ≤1мм дейін қатаң бақылау керек. Жеңілдетілген процесс блок-схемасы

Шикізатты қабылдау → Шикілеу және нивелирлеу → Суық орамды қалыптау → Жоғары жиілікті дәнекерлеу → Өлшем және түзету → Кемшіліктерді анықтау → Ұзындықты кесу → CNC саңылауларын тесу → Аяқтау тақтасын/керек-жарақтарын дәнекерлеу → Екінші реттік түзету → Ыстық өңдеуге қарсы өңдеу Өнімді тексеру → Буып-түю және таңбалау → Қойма және жөнелту

Негізгі өнімділік параметрлері

I. Негізгі материалдың механикалық қасиеттері

1. Материалдық класс: Q235B, Q355B

Q235B: Шығу күші ≥235 МПа, созылу беріктігі 375–500 МПа

Q355B: Шығу күші ≥355 МПа, созылу беріктігі 470–630 МПа

2. Сызықтық кеңею коэффициенті: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Жалпы қималар (мм) + Теориялық салмақ

Стандартты Пурлин қабырғасының қалыңдығы: 2,0/2,5/3,0 мм; Ауыр/қалыңдатылған: 3,0–4,0 мм

III. Коррозияға қарсы спецификациялар

1. Ыстық мырыштау: Ішкі мырыш қабаты ≥80 мкм; Жағалау/химиялық зауыт аумақтары ≥120 мкм

2. Коррозияға қарсы бояу: пленканың жалпы қалыңдығы (эпоксидті праймер + үстіңгі жабын) ≥80 мкм

IV. Қосымша техникалық сипаттамалар

1. Байланыс шыбықтар: φ12, φ14 (Q235 дөңгелек болат; ұштары жіппен оралған ыстық мырышталған)

2. Шыбықтар: Φ32 × 2,0 дәнекерленген құбыр

3. Қабыршақты жақшалар: L40×4, L50×5 бұрышты болат

4. Қосылымдар: Пурлин ілмектері (3,0–5,0 мм болат пластина), болттар (M12/M14/M16)

V. Таңдау және қолдану

1. Стандартты қабырғалар / Шағын шатырлар: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Стандартты зауыттық шатырлар: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Жағалаудағы қатты жел аймақтары / Ауыр жүкті шатырдың жақтауы: 100×100 мм немесе 120×60×2,5–3,0 мм секциялар (ауыр мырышталған Q355B болаты).

VI. Құрылымдық сипаттамалар

Square hollow steel tube purlins feature a closed hollow cross-section, offering torsional resistance far superior to that of C-sections, Z-sections, or channel steel; шағын және орташа аралықтар үшін бұл қажетті штангалар мен тізе жақшаларының санын азайтуға мүмкіндік береді.