Ауыр салмақты H секциялы болат арқалық

Ауыр жүкті H секциялы болат арқалық болат конструкциясында ең көп қолданылатын көлденең жүк көтергіш компоненттер болып табылады. Құрылымдық шектеулері бар I-сәулелерінен, қорап арқалықтарынан немесе дөңгелек қуыс секциялардан айырмашылығы, H-сәулелері фланец пен тордың көлденең қимасының ерекше дизайны арқылы жүктің таралуын оңтайландырады.

HAISHENG стандартты қор заттарынан бастап тапсырыс бойынша ауыр жүкті және ауыспалы секциялы арқалықтарға дейін барлығын қамтамасыз ететін ыстықтай илектелген массалық өндірісті дәнекерленген пластина өндірісімен біріктіретін қос өндіріс үлгісін пайдаланады. Біздің өнімдер толығымен дайындалған түрде жеткізіледі, соның ішінде соңғы тақтайшаларды дәнекерлеу, қатайтқышты құрастыру, Sa2,5 маркалы атқылау және көп қабатты жабындар — орнында әрлеу қажеттілігін болдырмайды. Олар шетелдік жобалар үшін сатып алудың үш негізгі мәселесін тиімді шеше отырып, дереу көтеруге және қосылуға дайын: жердегі дәнекерлеушілердің жетіспеушілігі, құрылыстың қатаң кестелері және болашақ құрылымдық өзгерістерге байланысты қиындықтар. Олар еденнің негізгі арқалықтары мен шатырдың қатты жақтауының арқалықтары үшін оңтайлы таңдау болып табылады.

Өнімнің жіктелуі және көлденең қимасына шолу

1. Жіктелуі және қолдану аясы

- Ыстықтай илектелген H-арқалықтар: болат диірменінде бір рет ыстықтай илектеу процесі арқылы қалыптасатын стандартты профильдер, бекітілген өлшемдері мен қатаң төзімділіктері бар. Артықшылықтары жылдам жеткізуді, бірлік құнын төмендетуді және дәнекерлеудің қалдық кернеуінің болмауын қамтиды. Дегенмен, олар тек ұзындық бойынша кесуге мүмкіндік береді (көлденең қима өлшемдерін өзгерту мүмкін емес) және аралығы ≤18м және әдеттегі жүктемелері бар стандартты өнеркәсіптік зауыттың қайталама арқалықтары үшін ең қолайлы.

- дәнекерленген H-арқалықтар: автоматты су асты доғасымен дәнекерлеуді пайдалана отырып, бөлек тор және фланец тақталарын құрастыру арқылы жасалған; қиманың биіктігі, фланец ені және пластинаның қалыңдығы сияқты барлық параметрлер толығымен теңшеуге болады. Айнымалы секциялы арқалықтарды (конустық арқалықтар) шығаруға қабілетті олар 18 м аралығы, ауыр кран жүктемелері және күрделі портал рамасының шатыр құрылымдарын қамтитын стандартты емес жобалар үшін негізгі таңдау болып табылады.

2. Өнеркәсіптің көлденең қимасының стандартталған таңбалауы

- Таңбалау формуласы: H×B×tw×tf (салада әмбебап түсініксіз; сызбаларды қараудың жаһандық стандарттарымен үйлесімді)

- Параметр анықтамалары: H = сәуленің жалпы биіктігі; B = Фланецтің сыртқы ені; tw = Веб қалыңдығы; tf = Фланец қалыңдығы

- Мысал: H600×200×10×16 сәуленің биіктігі 600 мм, фланецтің ені 200 мм, тордың қалыңдығы 10 мм және фланец қалыңдығы 16 мм екенін көрсетеді.

3. Материалдың жіктелуі және төмен температураға жарамдылығы

- Стандартты қоршаған орта жағдайлары: Q235B, Q355B (жаһандық ішкі және қалыпты сыртқы жобалардың 90% қамтиды)

- Төмен температура/Альпілік жағдайлар: Q355NL міндетті (сынғыш сынудың алдын алу үшін -20°C соққыға төзімділікке сертификатталған; Солтүстік Еуропа, Ресей және Ішкі Моңғолиядағы жобалар үшін қажет)

Зауытқа жеткізуді бақылау тізімі

1. Арқалық корпустың классификациясы

- Тұрақты көлденең қимасы бар түзу арқалықтар: бойы біркелкі өлшемдері бар ауыр жүкті H секциялы болат арқалықтар; көп қабатты жақтаулар мен жабдықтар платформаларында негізгі және қосалқы арқалықтар үшін қолданылады.

- Көлденең қимасы өзгермелі конустық арқалықтар: ортаңғы және конустық ұштарында үлкен биіктік; тірек иілу сәттерін азайту және болатты үнемдеу үшін порталдың қатты жақтауының зауыт шатырлары үшін арнайы әзірленген.

- өте ұзын қосылатын арқалықтар: ұзындығы 12 м-ден асатын сегменттерде дайындалған; I дәрежелі дәнекерлеумен орнында қосу үшін алдын ала дайындалған түйіспелі дәнекерлеу жиектерін қамтиды.

2. Стандартты соңғы қолдау компоненттері

- Болтталған соңы тақталар: қалыңдығы 16–40 мм; тірек реакция күштері негізінде таңдалған; жоғары берік болттар үшін алдын ала бұрғыланған; қатты арқалық-баған қосылымдарының 90%-ы үшін қолайлы таңдау (орында ыстық жұмыс қажет емес).

- дәнекерленген конус ұштары: фланецтер мен торлардың екі жағындағы V-тәрізді қиықтар; орнында толық енуді дәнекерлеуді қажет ететін биік мега-кадрлар үшін қолданылады.

- Тірек көлденең қатайтқыштар: арқалық тіректеріндегі ең жоғары ығысу аймақтарындағы стандартты мүмкіндік; мойынтірек жүктемелері кезінде жергілікті тордың бұралуын/шылауын болдырмайды; ұлттық құрылымдық стандарттарға сәйкес міндетті.

3. Орташа аралықтағы көмекші құрылымдар

- Орташа көлденең қатайтқыштар: тораптың ығысуын басу үшін шоғырланған жабдық жүктемелері мен тік кран жүктемелерінің нүктелеріне орналастырылған.

Қосалқы арқалық корбельді жалғау тақталары: қосалқы арқалықтармен түйреуіштерге арналған негізгі арқалық торына алдын ала дайындалған және дәнекерленген, бұл жерде бұрғылау немесе кесу қажеттілігін болдырмайды.

Қызметтік саңылауларды күшейтетін тақтайшалар: саңылауларға арналған сақиналы арматура (сантехникалық, электрлік, өртке қарсы) кесулерден болатын құрылымдық қуаттың төмендеуіне жол бермеу үшін.

4. Көтергіш және уақытша қосалқы бөлшектер

Құрастырылған көтергіш құлақтар: Салмағы 3 тоннадан асатын ұзын аралық арқалықтар үшін зауытта алдын ала орнатылған; көтергіш конструкциялық есептерді орындауға арналған; көтеру құлақшаларын орнында уақытша дәнекерлеуге тыйым салынады.

Уақытша орналастыру бекіткіштері: Көп сегментті арқалықтарды орнында құрастыру кезінде туралау үшін қолданылады; бетінің тегістігін қамтамасыз ету үшін жұмыс аяқталғаннан кейін жерге кесіңіз.

5. Коррозияға қарсы және отқа төзімді бетті өңдеу

Жалпы үй-жайда қолдану: Sa2.5 атқылау + мырышқа бай эпоксидті праймер + слюдалы темір оксиді аралық жабын + полиуретанды үстіңгі жабын; құрғақ пленка қалыңдығы: 80–120 мкм.

Өртке төзімді аймақтар: 1 сағаттық, 2 сағаттық немесе 3 сағаттық өрт қауіпсіздігін тексеру талаптарын қанағаттандыру үшін жұқа қабықшалы немесе қалың қабықшалы отқа төзімді жабындарды қосымша қолдану.

Жағалау/химиялық коррозиялық аймақтар: Ыстық мырыштау бояу жүйесін ауыстырады; мырыш жабынының қалыңдығы ≥85 мкм; тұз спрейінің коррозияға төзімділігі >18 жыл.

6. Орнатуға арналған шығыс материалдары мен зауыттық құжаттама жөнелтілімге қоса беріледі

Шығын материалдары: 8,8 және 10,9 маркалы жоғары берік болттар, тегіс шайбалар және қиғаш шайбалар; екінші реттік сатып алу қажеттілігін жоя отырып, соңғы пластиналардың тесіктеріне сәйкес келетін өлшемдер.

Тексеру құжаттамасы: Материал сапасының түпнұсқалық сертификаттары, 1-дәрежелі дәнекерлеуге арналған 100% ультрадыбыстық сынақ (UT) есептері, 3D өлшемді тексеру жазбалары және құрамдас бірегей идентификатор журналдары; барлық құжаттама шетелде кедендік ресімдеу және меншік иесінің ішкі аудиті үшін жарамды.

Ауыр жүкті H секциясының болат арқалықтарының артықшылықтары

1. Кең иілу артықшылығы; болашақ шатырдың салбырап кетуіне және судың ағып кетуіне жол бермейді.

Фланецтер иілу кернеуі ең жоғары болатын жоғарғы және төменгі жиектерге шоғырланған; күшті оське қатысты қима модулі бірдей салмақтағы I-сәулесінің модулінен әлдеқайда асып түседі. Жүктемені тексеру стандартты 15 м аралығы бар шатыр арқалықтарының ұзақ мерзімді тік ауытқуы L/400 шегінен төмен болып қалатынын растайды, бұл төбенің пурлинінің деформациясы, гидрооқшаулағыш мембраналардың жыртылуы және шатырдың ағып кетуі сияқты құрылыстан кейінгі жалпы мәселелердің алдын алады.

2. Жеңіл құрылым іргетас пен құрылыс салу шығындарын азайтады

Баламалы жүк көтергіштігі бар қорап арқалықтарымен салыстырғанда, өз салмағы 22% -30% төмендейді, осылайша болат бағандар мен іргетастарға берілетін тік жүктеме төмендейді. Арматура болат, бетон және жер қазу жұмыстарына кететін шығындарды тікелей азайта отырып, оқшауланған табан өлшемдерін үлкейтудің қажеті жоқ; бұл жүйені ескірген өнеркәсіптік нысандарды нығайту және жаңарту үшін өте қолайлы етеді.

3. Құрғақ құрылыс жұмыстары жұмыс күші тапшылығы бар аймақтарға қолайлы

Зауытта болттармен бекітілген H-арқалықтарды дайындаудың 95% аяқталды; алаңдағы жұмыс тек көтеру және бұрандамалармен шектеледі, бұл тәулігіне 8-12 арқалық-бағаналық шығанақтарды орнатуға мүмкіндік береді. Сертификатталған жоғары қысымды дәнекерлеушілер талап етілмейтіндіктен, жүйе Оңтүстік-Шығыс Азия мен Африкадағы шетелде жиі кездесетін дәнекерлеушінің тапшылығы мен жоғары еңбек шығындары мәселелерін тиімді шешеді.

4. Ұзақ мерзімді циклдік жүктемеге жарамды шаршау, жел және сейсмикалық төзімділік

Қалдық дәнекерлеу кернеулері гидравликалық түзету арқылы толығымен жойылады, бұл құрылымды крандардың кері қозғалысына және күшті желден циклдік бүйірлік жүктемелерге төтеп беруге мүмкіндік береді. Сейсмикалық қарқындылық 8 аймақтарында қосымша бүйірлік бекіту қажет емес, ал құрылымдық шаршау мерзімі 50 жылдық жобалық қызмет мерзімі талаптарына сәйкес келеді.

5. Болашақ модификациялар үшін жоғары үйлесімділік жөндеу және кеңейту шығындарын азайтады

Ашық желілік дизайн жабық қуыстарды болдырмайды, бұл ішкі коррозияға қарсы жабынды бұзбай жабдық тіректерін, жаңа құбырларды немесе құрылымдық саңылауларды орнатуға мүмкіндік береді. Бұл қорап арқалықтарына (ішкі қол жетімділігі жоқ) және дөңгелек қуыс секцияларға (кесу саңылаулары коррозияға қарсы тұтастықты бұзады) айтарлықтай артықшылықтар береді, нәтижесінде болашақ модификациялар мен кеңейтулерге жұмсалатын шығындар 60%-дан астам қысқарады.

6. Қосарлы өндіріс жолдары икемді және басқарылатын жеткізу кестелерін қамтамасыз етеді

Стандартты ыстықтай илектелген арқалықтар 3 күн ішінде жөнелтіледі, ал тапсырыс бойынша дәнекерленген айнымалы секциялы арқалықтар 12–18 жұмыс күні ішінде жеткізіледі. Өндіріс әдістерін жобаның өзектілігіне қарай икемді түрде ауыстыруға болады, бұл кестенің кешігуіне байланысты айыппұлдарды болдырмауға көмектеседі.

Өнім санаттары бойынша көлденең саралау талдауы

1. Құрылымдық жүк көтергіштік дифференциациясы

- I-сәулелеріне қарсы: I-сәулелерінің ішкі фланец беттері көлбеу болады, нәтижесінде шеттерде материал ысырап болады және әлсіз ось бойындағы бүйірлік тұрақсыздыққа жоғары сезімталдық; керісінше, H-сәулелерінің ішкі және сыртқы фланец беттері параллель болады, бұл материалды пайдалануды 17%-ға жақсартады және фланецтерді тікелей фланецтерге салуға мүмкіндік береді.

- Қорап арқалықтарына қарсы: қорап арқалықтары теңдестірілген екі бағытты қаттылықты ұсынады, бірақ шамадан тыс салмақ пен тотты кетіруге арналған қол жетпейтін ішкі қуыстардан зардап шегеді; H-сәулелерде күшті және әлсіз осьтер ерекшеленеді, бұл бір жағынан қаттылықты мақсатты түрде күшейтуге және шығындарды 35% төмендетуге мүмкіндік береді.

- Дөңгелек қуыс қимасының (CHS) арқалықтарына қарсы: CHS арқалықтары барлық бағытта біркелкі қаттылықты қамтамасыз етеді, бірақ олардың үстіңгі беттерінде тегіс еден төсеніштерін көтере алмайды; олар желге төзімділігі төмен болғанымен, олар негізгі еден арқалықтары ретінде жарамсыз және әдетте консольдық ландшафттық құрылымдарда пайдаланумен шектеледі.

2. Бірлескен құрылыстағы дифференциация

- Арқалық-бағандық қосылымдар: үш ашық беттер үш қосылым түрін әмбебап пайдалануға мүмкіндік береді - болттармен бекітілген шеткі пластиналар, ойықпен дәнекерленген қосылыстар және кронштейн (корбель) тігу қосылыстары - өнеркәсіп сызбаларында стандарттаудың ең жоғары деңгейін ұсынады.

- Қосалқы арқалық қосылыстар: магистральдық арқалықтың тегіс торы басқарылатын перпендикулярлық байланыс тақталарын тік дәнекерлеуге мүмкіндік береді; керісінше, қисық беттерге қосылу (дөңгелек немесе шаршы түтіктер сияқты) жиі эксцентрлік жүктемеге әкеледі.

- Көлденең қиманың ауыспалы өндірісі: пішіндеу жай ғана торды кесу арқылы жүзеге асырылады; бір бірлік дайындау құны ауыспалы секциялы қорап арқалықтарының 40% ғана құрайды.

3. Коррозиядан қорғау және техникалық қызмет көрсетудегі дифференциация

- коррозиядан қорғау: жабық қуыстар жоқ; атқылау және бояу соқыр дақсыз толық жабуды қамтамасыз етеді, ішкі судың жиналу және тоттану қаупін болдырмайды.

- Техникалық қызмет көрсету және тексеру: дәнекерлеу және тот басу жағдайларын эндоскоптарсыз сырттан көзбен тексеруге болады, бұл техникалық қызмет көрсетуді өте қарапайым етеді.

4. Соңғы іріктеу қорытындылары

- Ауыр жүк көтеретін H секциясының болат арқалықтары: көп қабатты зауыттық ғимараттар, порталдың қатты жақтауының шатырлары және бетонды композиттік еден жүйелері.

- Қорап арқалықтары: аралығы >36 м немесе кран сыйымдылығы ≥50т болатын үлкен ауқымды, ауыр жүкті жобалар.

- Дөңгелек құбыр арқалықтары: Архитектуралық қасбет ерекшеліктері және шағын консольдық шатырлар.

- I-арқалықтар: уақытша қарапайым тіректер және әр түрлі қосалқы шатыр арқалықтары.

Он қадамдық стандартталған жаппай өндіріс процесі

1. Кіріс шикізатын тексеру

- Ыстықтай илектелген секциялар: диірмен материалының сертификаттарын тексеріңіз, тор мен фланец қалыңдығын қайта өлшеңіз және беткі қабаттардың немесе жарықтардың бар-жоғын тексеріңіз.

- Шикі болат пластиналар: домалау нәтижесінде пайда болатын деформацияны жою үшін тегістеу және тегістікті қайта өлшеу; сәйкес келмейтін тақтайшалар дереу қайтарылады.

2. CNC дәлдікпен кесу

- Ыстықтай илектелген арқалықтар: дәнекерлеу шөгуіне арналған 2 мм рұқсатпен CNC аралау станоктары арқылы кесіңіз.

- Дәнекерленген арқалықтар: жалынмен кесетін станоктар торлар мен фланецтерді бөлек кесу үшін қолданылады; айнымалы секциялы торлар үшін қисық өтпелі қиғаштар кесіледі.

3. Жигтерге құрастыру

Мамандандырылған бекітілген айлабұйымдар орналасу шектеулерін қамтамасыз етеді, веб-орталықтау ауытқуын 2 мм шегінде сақтайды және екі фланецтің бір уақытта тік туралануын қамтамасыз етеді; жабысқақ дәнекерлеу бұрмалануын болдырмау үшін жинақты бекітеді.

4. Екі жақты автоматты су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW)

Бір жақты түбірлік өтпелі дәнекерлеу → дайындаманың айналымы және түбірді ойып алу/тазалау → тамырдың толық емес енуін жою үшін кері жағынан толық дәнекерлеу; сыни негізгі арқалық дәнекерлеулер I деңгей стандарттарына сәйкес 100% ультрадыбыстық сынақтан (UT) өтеді.

5. Дәнекерлеу кернеулерін гидравликалық түзету

Фланецтің ішке қарай бұралуын және арқалықтың бүйірінен иілуін шешу үшін ішкі дәнекерлеу кернеулерін жою және кейінгі серіппелі деформацияны болдырмау үшін фланецті түзеткіштер мен арқалық түзеткіштерді қолданатын қосарлы түзету әдістері қолданылады.

6. Көмекші тетіктерді құрастыру және дәнекерлеу

Сызбалар негізінде орналасуды дәл белгілеу; дәнекерлеу деформациясын қатаң бақылай отырып, мойынтіректердің қатайтқыштарын, қайталама арқалық корбельдерді, пурлиндік ілмектерді және шеткі тақталарды дәйекті дәнекерлеу.

7. Дәлдікпен CNC тесіктерін жасау

Беріктігі жоғары болт саңылаулары 3D CNC бұрғылау станоктарының көмегімен бір өтуде қалыптасады (тесік диаметрінің төзімділігі ±0,3 мм); әртүрлі технологиялық тесіктер плазма арқылы кесіліп, содан кейін қабығы тазартылады.

8. Дайын өнімнің бетін өңдеу

Дәнекерленген тігістерді, шашыратқыштарды және кесу белгілерін тегістеу; орнында көтеруді және туралауды жеңілдету үшін құрамдас нөмірлер мен осьтердің биіктігін белгілеу.

9. Sa2.5 дәрежелі тотты кетіру және көп қабатты жабын

Бояудың адгезиясын қамтамасыз ету үшін 40–75 мкм беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізе отырып, атқылау машинасы арқылы толық бетті тотты кетіру; белгіленген өртке қарсы аймақтарда қолданылатын қосымша отқа төзімді жабынмен праймерді, аралық жабынды және үстіңгі жабынды қабаттап жағу.

10. Қорытынды тексеру, орау және жөнелту

Түзуді, көлденең қима өлшемдерін және бояу қабықшасының қалыңдығын тексеру; сапаны тексерудің толық жазбаларын құрастыру; жаңбыр өткізбейтін созылатын орамды және ағаш паллеттерді пайдалана отырып, трансшекаралық стандарттарға сәйкес орау.

Қосымша: Айнымалы секциялы арқалықтарға арналған арнайы процесс

Біркелкі емес торларды кесу → секциялық айлабұйымдарда құрастыру → конустық түйіспелі дәнекерлеу → жалпы қайталама түзету; барлық басқа процестер стандартты арқалықтар үшін бірдей.

Кешенді техникалық өнімділік параметрлері

1. Finished Product Geometric Machining Tolerances

- - Арқалық корпустың бойлық түзулігі: ≤L/1000 (мұндағы L - сәуленің жалпы ұзындығы)

- Фланецтің бүйір тіктігі: ≤B/100 (мұндағы B - фланец ені)

- Көлденең қиманың өлшемдік ауытқуы (ұзындығы/ені): ±2–3 мм

2. Негізгі материалдың механикалық қасиеттері (ауыр жүкті H секциялы болат арқалық)

Ескертпе: Төмен температуралы құрылыс алаңдары үшін біліктілігі төмен температураның әсер ету сынағы бар Q355NL қабылдануы керек.

3. Имплицитті құрылымдық параметрлер

- Күшті осьтің иілу кедергісі: X осі бойынша саладағы жетекші бөлім модулі; берілген жүктеме үшін болат шығынын барынша азайтады

- Кесу күшінің таралуы: тор тік ығысу күшінің 100% көтереді; фланецтер ығысуға төзімділікке ықпал етпейді, нәтижесінде құрылымдық тексеруді жеңілдететін нақты жүктеме шекаралары пайда болады

- желге төзімділік коэффициенті: 1,3–1,5 (қорап арқалықтарынан төмен, бірақ дөңгелек қуыс секциялардан жоғары); қоңыржай жағалаудағы жел жүктемесі аймақтарына теңдестірілген сәйкестікті ұсынады

- Бүйірлік тұрақтылық: үстіңгі фланец тікелей еден плиталарына немесе плиткаларға қосылады, бұл қосымша бүйірлік бекіту қажеттілігін болдырмайды және құрылымдық сызбаларды жеңілдетеді

4. Дәнекерлеуді тексеру және қабылдау нормалары

- І дәрежелі дәнекерлеулер: тіректердегі негізгі арқалықтардың қосқыштары және жүк көтергіш дәнекерлеулер; 100% ультрадыбыстық сынақ (UT) қажет; нөлдік ақау стандарты

- ІІ дәрежелі дәнекерленген қосылыстар: Қаттылғыштар мен жалғау пластиналарына арналған қайталама дәнекерлеулер; 20% кездейсоқ іріктеу инспекциясы; дәнекерлеу беріктігі негізгі материалдан төмен болмауы керек

5. Қосылу сипаттамалары

- Беріктігі жоғары болттар: 10,9 маркалы қатты арқалық-баған байланыстары үшін қолайлы; 8.8-сынып екінші реттік түйреуіш қосылымдар үшін қолданылады

- Кесетін шпилькалар: болат пен бетон арасындағы синергетикалық жүктемені қамтамасыз ететін композициялық бетон еден плиталарына арналған үстіңгі фланецтегі стандартты Φ16/Φ19 шпилькалары

Неліктен HAISHENG таңдау керек?

1. Көптеген базалардағы сенімді сыйымдылық және тұрақты трансшекаралық жеткізу

Өндіріс жергілікті логистика мен тасымалдауды қамтамасыз ету үшін төрт негізгі болат конструкциясын жасау базасына (Тяньцзинь, Фуцзянь, Шаньдун және Хубэй) бөлінеді. Біз 48 сағат ішінде жөнелтуге арналған стандартты ауыр жүкті H секциялы болат арқалықтардың жеткілікті қорын сақтаймыз. Стандартты емес дәнекерленген арқалықтар үшін біз 12 меншікті су асты доғалы дәнекерлеу желісін пайдаланамыз, бұл бізге қуатты маусымдағы кедергілерді айналып өтуге және шетелдік клиенттер үшін толық контейнерлік тапсырыстарды уақтылы жеткізуді қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

2. Сапаны үшінші тараптың кешенді тексеруі және шетелдегі зауыт аудиті стандарттарына сәйкестігі

Біз тәуелсіз ішкі сапаны тексеру бөлімін ұстанамыз және ақауларды анықтауға, бояу қабықшасының қалыңдығына және материалдың сипаттамаларына қатысты негізгі арқалықтардың әрбір партиясын тексеру үшін үшінші тарап агенттіктеріне тапсырыс береміз. Африка, Оңтүстік-Шығыс Азия және Орталық Азия елдерінің инженерлік тендеріне және кіру стандарттарына сәйкес келетін ағылшын тіліндегі инспекциялық есептердің түпнұсқалары ұсынылады, бұл клиенттердің қосымша сынақтар өткізу қажеттілігін болдырмайды.

3. Қателер мен материал қалдықтарын болдырмау үшін тегін егжей-тегжейлі дизайн және сызбаны оңтайландыру

Біздің 12 адамнан тұратын шетелдегі болат конструкцияларды егжей-тегжейлі анықтау тобы қосылым мәліметтерін оңтайландырады және жергілікті стандарттарға (BS, EN, GB) сәйкес жүктеме есептеулерін тексереді. Түпнұсқа сызбаларда табылған арқалық пен бағананың соқтығысуы және пластина қалыңдығының сәйкес келмеуі сияқты мәселелерді белсенді түрде түзетеміз, бұл жердегі материал қалдықтарын орта есеппен 8%-ға азайтады.

4. Бір терезе трансшекаралық қолдау қызметтері

Біз экспортты фумигациялауды, ылғалдан қорғайтын және тоттан қорғайтын орауыштарды, орнату бойынша нұсқаулықты бейнелейтін көп тілде бейнелерді және кедендік ресімдеу бойынша құжаттама қызметтерін ұсынамыз. Шетелдегі жоба алаңдары үшін біз қашықтан құрылысқа байланысты байланыс кедергілерін жеңіп, орнында орнату бойынша нұсқаулықты қамтамасыз ету үшін сертификатталған болат конструкция инженерлерін жібере аламыз.

5. Ұзақ мерзімді кепілдік және жөндеуді қолдау

Техногендік шамадан тыс жүктеме болмаған жағдайда, біз бояуға 3 жыл кепілдік, ыстық мырышпен қаптауға 15 жыл кепілдік және негізгі құрылымға өмір бойы техникалық қолдау көрсетеміз. Зауытта тағайындалған құрамдас нөмірлер қадағалануды қамтамасыз етеді және бірдей техникалық сипаттамалардың ауыстырылатын бөліктері 10 жылға дейін қолжетімді болып қалады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Порталды жақтау шатырының арқалықтары үшін айнымалы қимасы бар H-сәулелерін пайдалану керек пе?

Ж: Төбенің стандартты жүктемелері бар ≤15м аралықтар үшін шығындарды азайту үшін тұрақты қимасы бар H-сәулелерін пайдалануға болады. >15 м аралықтар үшін немесе шатыр жүктемелері (жаңбыр/қар) айтарлықтай болатын жерлерде ауыспалы секциялы арқалықтар қажет; олар болат шығынын 15%-20%-ға азайта алады, сонымен бірге тіректердегі ығысу күштерін азайтады.

2-сұрақ: Дәнекерленген H-сәулелері мен ыстықтай илектелген H-сәулелерінің арасында қалай жылдам таңдауға болады?

A: Стандартты өлшемдер мен тығыз кестелер үшін ыстықтай илектелген арқалықтарды таңдаңыз; стандартты емес көлденең қималар, айнымалы тереңдіктер, тым ұзын аралықтар немесе арнайы пластина қалыңдығы үшін дәнекерленген арқалықтарды таңдаңыз. Ыстық илектелген арқалықтар дәнекерлеу кернеулерінен босатылады және төмен температура аймақтарына жарамды, ал дәнекерленген арқалықтар теңшеу икемділігін ұсынады.

3-сұрақ: H-сәулесінің торындағы саңылауларды кесу құрылымдық қауіпсіздікке әсер ете ме?

A: Төмен ығысу аймағында (орта аралығы) қатайтқыш тақталармен нығайтылған шағын саңылаулар қауіпсіздікті бұзбайды; дегенмен, тіректердің жанындағы жоғары ығысу аймағында саңылауларға қатаң тыйым салынады, өйткені олар тордың ығысуын оңай тудыруы мүмкін. Біздің егжей-тегжейлі дизайн сызбаларымыз осы тыйым салынған аймақтарды анық көрсетеді.

4-сұрақ: Тұз спрейінің әсері жоғары шетел аймақтары үшін қандай коррозияға қарсы ерітінді ұсынылады?

A: Ыстық мырыштау жағадан 5 км қашықтықтағы жағалау аймақтары үшін міндетті болып табылады, өйткені бояу жүйелері 3-5 жыл ішінде сөзсіз қабығы мен тот басады; ішкі жағалау аймақтары үшін жоғары құрылымды эпоксидті жабындар жалпы экономикалық тиімділікті ұсынады.

5-сұрақ: Егер олар стандартты көлікті тасымалдау үшін тым ұзын болса, арқалықтар қалай өңделеді?

A: 12 метрден асатын арқалықтар дәл өңделген дәнекерлеу қиғаштары бар сегменттерде алдын ала дайындалады. Жұмыс орнында біріктіру I дәрежелі толық енетін түйіспелі дәнекерлеуді пайдаланады; ультрадыбыстық сынау дәнекерлеудің тұтастығын растағаннан кейін, біріктірілген сәуле үздіксіз сәулемен бірдей жұмыс істейді және құрылымдық қабылдау стандарттарына сәйкес келеді.

6-сұрақ: Пластинаның соңғы қалыңдығы қалай анықталады? Тақтада стандартты қалыңдықты қолдануға бола ма?

A: Әмбебап стандартты қолдануға болмайды; тақтайшаның қалыңдығы әдетте 16 мм-ден 40 мм-ге дейін болатын тірек реакциясының максималды күші негізінде есептеледі. Жұқа пластиналарды ретсіз пайдалану пластинаның иілуіне немесе болттың сырғып кетуіне әкелуі мүмкін; біз жобаға тән жүктемелерге негізделген қалыңдықты тегін есептеуді қамтамасыз етеміз.