Болат конструкцияларға арналған ауыр жүкті анкерлік болттар

Болат конструкцияларға арналған ауыр жүкті анкерлік болттар - болат бағандарды немесе болат құрылымдық негіздерді бетон іргетастарына бекіту үшін қолданылатын маңызды жүк көтергіш ендірілген компоненттер. Бір ұшы терең ендірілген және іргетас бетонының ішіне сенімді бекітілген, ал бұрандалы екінші ұшы гайкалар арқылы болат бағанның негізі тақтасына қосылу үшін шығып тұрады; бұл болттар тік кернеуді, көлденең ығысуды және иілу моменттерін тасымалдайды, осылайша құрылымның сырғанауын немесе аударылуын болдырмайды.

1) Негізгі функциялар

· Анкерлік бекіту: қондырманың болат конструкциясын іргетасқа «құлыптау».

· Жүкті тасымалдау: жел, жер сілкінісі, крандар және т.б. әсерінен болатын созылу, ығысу және иілу күштеріне қарсы тұрады.

· Нивелирлеу: болат бағанның биіктігі мен тіктігін дәл реттеуге мүмкіндік беретін тегістеу тақталарымен жұмыс істейді.

· Орналастыру: болат бағандарды орнатудың дәлдігіне кепілдік беру үшін орнату алдында дәл орналастыруды қамтамасыз етеді.

2) Негізгі типтер (зәкір ұшы конфигурациясы бойынша санатталған)

· L-Type (J-Type): Соңында 90° ілгегі бар; әдетте Q235B болаттан жасалған және шағын және орта болат құрылымдар үшін пайдаланылады; ендіру тереңдігі шамамен 25d (мұндағы d = диаметрі).

· Анкерлік пластинаның түрі (дәнекерленген пластина түрі): Құйрық ұшына дәнекерленген шаршы немесе дөңгелек болат пластинадан тұрады; жоғары тартуға төзімділікті ұсынады; ауыр салмақты өнеркәсіптік ғимараттарға, ұзын аралық құрылымдарға және кран бағандарына қолданылады; ендіру тереңдігі 20d–25d.

· J-түрі (ілмек тәрізді): сенімдірек бекіту үшін ұзағырақ ілмекпен ерекшеленеді; вибрациялық жабдық пен ауыр жүкті іргетастарға қолданылады.

· Тікелей өзекше түрі (қос ұшты бұрау): ілмектері жоқ; алдын ала бұрғыланған саңылауларды және қайталама ерітінділерді пайдаланады; оңай реттеуге мүмкіндік береді; жөндеу немесе күшейту үшін қолданылады.

3) Материалдар және енгізу стандарттары

· Материалдар: Q235B (жалпы), Q355B (беріктігі жоғары), 45#/40Cr (8.8/10.9-сынып).

· Стандарттар: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Жинақ конфигурациясына шолу

Болат конструкцияларға арналған ауыр жүкті анкерлік болттардың толық жинағы мыналардан тұрады: анкерлік болт + гайка жинағы + тегіс шайбалар + серіппелі шайба + якорь тақтасы/орналастыру құрамдас бөлігі + қорғаныс жеңі.

1) Стандартты конфигурация (әдеттегі 4 немесе 5 дана жинақ)

· Анкерлік болт: 1 бірлік; техникалық сипаттамалары M16–M64, ұзындығы 500–3000мм; ашық жіп ұзындығы ≥ 3d.

· Алты қырлы гайкалар: 2–3 бірлік; 8 немесе 10-разряд (болттардың күші сәйкес); бекітуге арналған үстіңгі гайка, тегістеуге арналған төменгі гайка және құлыптауға/босатуға қарсы ең жоғарғы гайка.

· Тегіс шайбалар: 2 бірлік; қысымды тарату және негізгі пластинаның жаншылуын болдырмау үшін қалыңдатылған (3–5 мм).

· Серіппелі шайба / Қопсытуға қарсы құрылғы: 1 бірлік; дірілге бейім орталар үшін міндетті (балама ретінде қос гайкалар немесе құлыптау гайкалары пайдаланылуы мүмкін).

· Анкерлік тақтайша (анкерлік пластинаның түрлеріне тән): 1 бірлік; Q235B болат, қалыңдығы 10–20 мм, өлшемдері ≥ 5d × 5d.

· Орналастыру кронштейні / Үлгі: 1 жинақ; кірістіру кезінде болттар аралығын және вертикалды бекіту үшін.

· Жіпті қорғау гильзасы: 1 бірлік; ашық жіптерді бетонның ластануынан және соққының зақымдануынан қорғайды.

2) Конфигурация мәліметтері (орнату реті бойынша)

· Төменгі бөлік: тегістеу гайка + төменгі шайба (биіктікті реттеу үшін іргетас бетінің үстінде орналасқан).

· Ортаңғы секция: болат бағанның негізі тақтасы (анкерлік болттың үстіне орнатылған; вертикалдылықты реттеу үшін қолданылады).

· Жоғарғы бөлік: Жоғарғы шайба + бекіткіш гайка + бекіткіш гайка (жинақты бекіту және дірілден босап кетуді болдырмау үшін тартылған).

3) Жалпы сипаттамалар (болат конструкция шеберханалары)

· Жеңіл жүктеме (көтерме крансыз): M24 × 800мм; 2 гайка, 2 жалпақ шайба және 1 серіппелі шайба кіреді.

· Орташа жүктеме (5–10т аспалы кран): M30 × 1000мм; 3 гайка, қалыңдатылған шайбалар және якорь тақтайшасын қамтиды. · Ауыр жүк көтергіш (ұзын аралық / ауыр жүк көтергіш кран): M36–M42 × 1200–1500 мм, 8,8-разряд; қос гайкалармен, анкерлік пластиналармен және орналасу жақтауларымен жабдықталған.

Жылдам анықтама: негізгі параметрлер

· Диаметрі: M16–M64 (жалпы өлшемдері: M20/M24/M30/M36).

· Енгізудің тиімді тереңдігі: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Ашық ұзындық: Негізгі пластинаның қалыңдығы + шайба қалыңдығы + гайка қалыңдығы + 2–3 жіп қадамы.

· Аралық ауытқу: ≤ ±2 мм; Вертикалдылық: ≤ 1/500.

Негізгі артықшылықтар қандай?

1. Болат құрылымдарға арналған ауыр жүкті анкерлік болттар берік қондыру және созылу беріктігі, тартылу және аударылу кедергісі бойынша тұрақты өнімділікпен ерекшеленеді.

2. Нақты орналастыру және оңай орнату; болат бағандардың тіктігі мен аралығын тиімді бақылайды.

3. Материалдың жоғары қаттылығы; созылу кернеуіне және деформацияға төзімді; жүк көтеру үшін жоғары қауіпсіздік коэффициенті.

4. Реттеу мүмкіндігі бар кешенді аксессуарлар жиынтығы; орнында теңестіруді және тегістеуді жеңілдетеді.

5. Тоттануға қарсы тиімді өңдеу; бетонға салынған кезде ұзақ пайдалану кезінде коррозияға төзімді.

Негізгі дифференциаторлар

I. Жоғары құрылымдық өнімділік

1. Жоғары жан-жақты жүк көтеру қабілеті (кернеу, ығысу және иілу): Құйрық ілгегі немесе якорь пластинасының конфигурациясымен біріктірілген тұтас шыбықтың корпусы бар, болат конструкцияларға арналған бұл ауыр жүкті анкерлік болттар кеңейту немесе химиялық анкерлерге қарағанда айтарлықтай жоғары жүк көтеру қабілетін ұсынады. Олар тік қысуға, көлденең ығысуға, жел жүктемелеріне және болат бағандар арқылы берілетін сейсмикалық иілу сәттеріне төтеп бере алады. Керісінше, кеңею және химиялық анкерлер, ең алдымен, кернеуге қарсы тұрады және әлсіз ығысуға және аударылуға төзімділікке ие; оларды жүк көтергіш бастапқы болат бағаналарды бекітуде қолдануға қатаң тыйым салынады.

2. Жүктеменің біркелкі бөлінуі және кернеу концентрациясының болмауы: Толығымен бетонға салынған, жүктеме шток корпусы бойымен іргетасқа біркелкі беріледі. Кеңейту анкерлері бетон қабырғаға қарсы гильзаның кеңеюіне сүйенеді, ал химиялық анкерлер желімдік байланыстыруға сүйенеді; екеуі де ұзақ мерзімді діріл кезінде қопсытуға немесе байланыстырудың бұзылуына бейім, бұл оларды аспалы крандар немесе діріл жабдығы бар болат конструкциялы шеберханаларға жарамсыз етеді.

3. Үлкен спецификацияларды толық қамту: Ауыр салмақты болат бағандардың, ұзын аралығы бар портал жақтауларының және биік болат конструкциялардың жүк көтеру талаптарын қанағаттандыру үшін үлкен диаметрлерде (M16–M64) және тым ұзын шыбықтар ұзындығында қол жетімді. Кәдімгі химиялық және кеңейту анкерлері әдетте кішірек өлшемдермен шектеледі және ауыр жүкті болат құрылымдарды орналастыра алмайды.

II. Сенімді Анкоридж

1. Іргетас бетонымен біріктірілген монолитті құйма анкер: іргетастың бастапқы құйылуы кезінде салынған бетон өзек корпусы мен анкердің ұшын толығымен қаптап, іргетас құрылымының өзіне тең бекітудің қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Орнатылғаннан кейін химиялық анкерлер желімнің ескіруі, жарылуы және судың әсерінен істен шығу қаупін тудырады, ал кеңейту анкерлері дірілден босап кетуге бейім.

2. Қауіпсіз тартылу кедергісі: L-ілмектері, J-ілгектер және құйрық якорь пластиналары механикалық бұғаттауды жасайды, бұл бекіту ұшының тіпті жүктеме кезінде бетоннан суырып кетпеуін қамтамасыз етеді. Орнатылғаннан кейінгі якорьдер байланыстыру немесе кеңейту күштеріне сүйенеді және соңғы жүктемелер кезінде толығымен тартылып қалуға бейім.

3. Температураның шектен тыс және ылғалға төзімділігі: Толығымен металл құрылымы жоғары температурада, төмен температурада, ылғалды жерасты орталарында және ашық ауадағы зауыт алаңдарында тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Химиялық якорь жылу мен суға төзімділігі төмен, бұл сыртқы немесе жер асты іргетасын қолдануда жоғары бұзылуларға әкеледі.

III. Орнату кезінде жоғары реттеу мүмкіндігі

1. Бақыланатын дәлдігі бар көп деңгейлі нивелирлеу жүйесі: болат бағананың биіктігін, тегістігін және тіктігін кезең-кезеңмен реттеуге мүмкіндік беретін бірнеше гайкалар мен қалыңдатылған шайбалардың тіркесімімен жабдықталған. Ол реттеудің кең ауқымын және ыңғайлы дәл реттеуді ұсынады; керісінше, кейін орнатылған якорьлер қайталама нивелирлеуге іс жүзінде орын бермейді, бұл орнатылғаннан кейін орналасу қателерін түзету мүмкін емес.

2. Орналастыру кронштейндері кірістіру алдындағы жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді: Арнайы орналасу үлгілерімен немесе кронштейндермен пайдаланылады, партияны алдын ала енгізу кезінде болттар аралығы мен тіктік қателері болат бағандардың қатарлары бойынша осьтік туралауды қамтамасыз ете отырып, стандартты рұқсаттар шегінде сақталады; кейін орнатылған якорьлер орнында бұрғылауға сүйенеді, бұл айтарлықтай позициялық ауытқуларға және бірнеше бағандар үшін түзу теңестіруге қол жеткізудегі қиындықтарға әкеледі.

3. Стандартталған ашық жіптер: Ашық бөліктер болат бағанның негізі пластинасының саңылауларына қондыру үшін толық бұраумен біркелкі өңделеді, бұл жоғары әмбебаптылықты ұсынады және орнында қайта жіп салу немесе саңылауларды өзгерту қажеттілігін болдырмайды.

IV. Кең өнім ассортименті

1. Нақты қажеттіліктерге негізделген таңдау:

1). L/J типті ілмек болттары: Стандартты жеңіл және орташа салмақты болат құрылымдарға жарамды; үнемді.

2). Анкерлік пластинаның түрі: ауыр жүктерді, кранның ҰҚЖ бағандарын және жоғары иілу моменттеріне ұшырайтын бағандарды қолдануға жарамды; күшейтілген тартылуға қарсылықты ұсынады.

3). Тікелей қос ұшты бұрандалы шыбықтар: қайталама ерітіндісі бар алдын ала жасалған тесіктерге арналған; қолданыстағы зауыт ғимараттарын жаңартуға, нығайтуға және кеңейтуге жарамды. Бір өнім түрі жаңа құрылыс пен жөндеуден бастап жеңіл/ауыр құрылымдар мен дірілдететін жабдықтың негіздеріне дейінгі сценарийлерді қамтиды, ал стандартты құрылыс анкерлері әдетте шектеулі әртүрлілікті ұсынады.

2. Материалдың икемді беріктігін бағалау: Опцияларға Q235B (стандартты сорт), Q355B (беріктігі жоғары сорт) және стандартты шеберханалардан ауыр өнеркәсіптік ғимараттарға дейін барлығын қамтамасыз ететін 8.8/10.9 сыныбында сөндірілген және шыңдалған жоғары берік болттар кіреді.

V. Құрылыс және жан-жақты шығындардың артықшылықтары

1. Жаңа жобалардың төмен кешенді құны: Алдын ала кірістіру жұмыс процестерін біріктіретін және жұмыс күшін бөлуді азайта отырып, іргетас кезеңімен бір мезгілде жүзеге асырылады; керісінше, орнатылғаннан кейінгі химиялық немесе кеңейту анкерлерінің бірлігінің жоғары құны бар және көп еңбекті қажет ететін қадамдарды (бұрғылау, саңылауларды тазалау, желім бүрку және емдеу) қамтиды, бұл еңбек пен кестеге байланысты шығындардың жоғарылауына әкеледі.

2. Техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді: ыстық мырыштау немесе қара оксидті коррозияға қарсы өңдеуден кейін ұзақ мерзімді пайдалану тексеруді, қайта төсеуді немесе қайта қатайтуды қажет етпейді; керісінше, кейін орнатылған якорьдер желім мен тығыздықты мерзімді тексеруді талап етеді, бұл жоғары жөндеу және жөндеу шығындарына әкеледі.

3. Құрылыстың жоғары төзімділігі: бетон құю кезінде құрамдас бөлікті толық зақымдануға төзімді етіп, кіріктірілгеннен кейін ғана жіптер қорғауды қажет етеді; керісінше, орнатудан кейінгі бұрғылау іргетастағы бар арматураларды кесіп, құрылымдық қауіптерді тудырады.

VI. Төзімділік және коррозияға қарсы артықшылықтар

1. Дәлелденген коррозияға қарсы шешімдер: Ыстық мырыштау, термиялық диффузиялық мырыштау және қара оксидті жабын сияқты процестер зауыттың сыртқы аумақтарында және жаңбыр, қар және шаңға ұшыраған орталарда күшті тотқа төзімділікті қамтамасыз етеді; химиялық анкерлер, алайда, көбінесе металл өзекшеде тек жергілікті коррозияға қарсы өңдеуге ие болады, бұл бұрғыланған тесік аймағын тот басуға бейім етеді.

2. Шаршауға тамаша төзімділік: Қайталанатын динамикалық жүктемелер кезінде (мысалы, кранның іске қосу-тоқтату циклдері немесе желден туындаған діріл) металл өзек шаршау сәтсіздігіне төзімді, бұл оны болат конструкцияларға ұзақ мерзімді қызмет көрсету үшін таңдаулы таңдау жасайды.

VII. Кемшіліктері

1. Бастапқы кезеңде ендірілген болуы керек; жаңа құрылыс жобаларына ғана жарамды. Оларды аяқталған бетон негіздерінде қолдануға болмайды, олардың орнына химиялық якорь немесе кеңейту болттары қолданылуы керек.

2. Бастапқы сызбаларға және орналасу дәлдігіне қойылатын жоғары талаптар; ендірілген орын дұрыс емес болса, түзету қиын.

3. Ұзын жеке ұзындықтар және үлкен көлемдер; тасымалдау және сақтау шағын кейіннен орнатылған якорьмен салыстырғанда көбірек орын қажет етеді.

Болат конструкцияларға арналған ауыр жүкті анкерлік болттарды стандартталған өндіру процесі

Стандарттар: GB/T 799-2020, GB/T 3098. L-тәрізді, J-тәрізді және анкерлік тақта стильдері сияқты негізгі типтерді қамтиды. Толық жұмыс процесі сегіз негізгі процесті қамтиды: шикізатты тексеру, кесу, майыстыру/пластиналарды дәнекерлеу, жіптерді кесу, бетті өңдеу, құрастыру/жинақтау, сапаны тексеру және орау.

I. 1-процесс: Шикізаттың түсуін тексеру және сақтау

1. Материалды тексеру: Негізгі материалдар Q235B немесе Q355B дөңгелек болат; беріктігі жоғары нұсқалар сөндірілген және шыңдалған 45# немесе 40Cr дөңгелек болатты пайдаланады. Материал сапасының сертификаттары және жылу/партия нөмірлері тексеріледі, механикалық қасиетке және металлографиялық қайта сынауға кездейсоқ сынама алынады; талаптарға сай келмейтін шикізат оқшауланып, қайтарылады.

2. Сыртқы түрі мен өлшемді нүктелерді тексеру: Дөңгелек болат беттерде жарықтар, қатпарлар, қабыршақтар немесе коррозия бар-жоғын тексеріңіз; рұқсаттардың ұлттық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін диаметрі мен дөңгелектігін өлшеңіз.

3. Аймақтық сақтау: Материалдарды сорты мен диаметрі бойынша қабаттастыру; ылғалдан қорғау үшін жерден көтеріңіз; әртүрлі сипаттамаларды араластыруға қатаң тыйым салынады.

II. 2-процесс: CNC бекітілген ұзындықты кесу

1. Сызбаларда көрсетілген жалпы ұзындыққа (оның ішінде кірістірілген бөлік + ашық бұрандалы бөлікті) кесу үшін толық автоматты штрих кескіш машинаны пайдаланыңыз; ұзындыққа төзімділік: ±3мм.

2. Кесулердің тегіс болуын, «таға» пішіндерінің немесе қылшықтардың болмауын қамтамасыз етіңіз; кейінгі өңдеу кезінде жіптің зақымдалуын болдырмау үшін үлкен диаметрлі өзекшелердің ұштарына қарапайым фаска жағыңыз.

3. Бірдей спецификацияларды пакеттерге кесіңіз, тиісінше таңбалаңыз және келесі процеске ауыстырыңыз.

III. 3-процесс: Аяқтау (түрі бойынша санатталған)

1. L типті / J типті ілмекті анкерлік болттар (стандартты түрі)

Арнайы гидравликалық иілу машинасының көмегімен суық пішін; ілмек бұрыштары: L-типі үшін 90°, J-түрі үшін үлкен радиусты қисық; иілу кезінде доғаның біркелкі өтуін қамтамасыз етіңіз — өткір бұрыштар мен жарықтарға тыйым салынады.

Ілгектің түзу секциясының ұзындығына арналған дизайн сипаттамаларын қатаң сақтау (стандарт: ≥10d, мұндағы d - болт диаметрі); жалпы өлшемдік ауытқу ≤±5мм.

Штанганың корпусын майыстырғаннан кейін түзетіңіз; өзекшенің жалпы қисаюының ≤1‰ болуын қамтамасыз етіңіз.

2. Анкерлік тақтайша түріндегі анкерлік болттар (ауыр жүк түрі)

Анкерлік тақта: бір материалдан жасалған CNC кесілген және тесілген болат табақ; тесік диаметрі болт өзек диаметрінен 1-2 мм үлкен болуы тиіс.

Құрастыру және дәнекерлеу: Болат конструкцияларға арналған ауыр жүкті анкерлік болттарды якорь тақтасының тесігінің ішіне ортаға салыңыз және орналастырыңыз; қосылыс айналасында үздіксіз филе дәнекерлеуді қолданыңыз; дәнекерлеу аяғының өлшемі ≥6мм; шлак қосындыларысыз, кеуектіліксіз немесе суық жапқышсыз дәнекерлеудің толық енуін қамтамасыз етіңіз.

3. Дәнекерлеуден кейінгі: қожды алып тастаңыз, кез келген деформацияны түзетіңіз және дәнекерленген жерде алдын ала тегістеуді орындаңыз. 

IV. 4-процесс: жіпті айналдыру / жіпті кесу (негізгі процесс)

Толық жіптерді тек ашық бөлікке қолданыңыз; тиімді жіп ұзындығы сызбаларға сәйкес болуы керек (стандартты минимум: болт диаметрінен 3 есе).

Толық автоматты жіп прокат машиналары арқылы пішінді жіптерді (қалаулы әдіс; металл дәнінің үздіксіз ағынын және жоғары беріктігін қамтамасыз етеді); үлкен диаметрлі шыбықтар үшін дәл жіп кесетін станоктарды пайдалануға болады.

Жіптің дәлдігі: Стандартты өрескел жіптер (сынып 6г); жіптер сынған тістерсіз, зақымдалған жіптерсіз және қылшықсыз толық болуы керек; «Go» калибрінен өтуі және «No-Go» калибрінің сынақтарынан өтуі керек; жіп өлшегішін жеке тексеру қажет.

4. Соққылардың зақымдануын немесе сызаттарын болдырмау үшін бұрандалы бөлікті уақытша қорғауды қамтамасыз етіңіз.

V. 5-үдеріс: беттік коррозияға қарсы өңдеу (процесс талаптар негізінде таңдалады)

Жұмыс ортасына негізделген коррозияға қарсы әдісті таңдаңыз; бүкіл партияны біркелкі өңдеңіз:

1. Қаралау/көгерту (құрғақ үй-жайлар үшін): Майсыздандыру → Тұздау → Қаралау → Тоттануға қарсы майға батыру; қысқа мерзімді тотқа төзімділігін және жіптің майлануын жақсартады.

2. Ыстық мырыштау (сыртқы/ылғалды/жағалау орталары үшін; негізгі әдіс): Майсыздандыру → Қышқылды тазарту/тоздан тазарту → Флюсинг → Ыстық мырыштау → Салқындату → Өңдеу; мырыш жабынының қалыңдығы: стандартты ≥65μm, ауыр тоттануға қарсы қорғаныс ≥85μm.

3. Термиялық мырыш диффузиясы (жоғары коррозияға төзімділік және діріл жағдайлары үшін): Біркелкі мырыш диффузиялық қабаты; тозуға төзімді және шаршауға төзімді; аспалы крандары бар нысандарға жарамды.

Негізгі қадам: Гайканың тегіс қосылуын қамтамасыз ету үшін мырышталғаннан кейін жіптерді тазалаңыз.

VI. 6-процесс: керек-жарақ жинағы

1. Керек-жарақтардың толық жинағын жинаңыз: алты қырлы гайкалар, тегіс шайбалар, серіппелі шайбалар, орналасу кронштейндері және жіптерден қорғағыштар.

2. Сынақ құрастыруын тексеру: жаңғақтарды байлаусыз немесе аршусыз қолмен жіптің толық ұзындығына тегіс бұрап алу керек; шайбаның ішкі диаметрлері шыбықтың корпусына сәйкес келуі керек.

3. Анкерлік пластинаның түрлері үшін: Анкерлік пластиналардың дәнекерленген жерлерін және позициялық дәлдігін қайта тексеріңіз; ілмек түрлері үшін: Ілмек өлшемдері мен бұрыштарын тексеріңіз.

4. Тасымалдау кезінде деформацияны болдырмау үшін ұзын шыбықтар мен үлкен өлшемді құрамдас бөліктерге уақытша тіректерді орнатыңыз.

VII. 7-процесс: Дайын өнімді кешенді тексеру

1. Өлшемді қайта тексеру

Жалпы ұзындықты, жіп ұзындығын, ілмек өлшемдерін, якорь пластинасының орнын және шыбықтың түзулігін жеке тексеру; рұқсат шегінен асатын заттар қайта өңдеуге жіберіледі.

2. Жіпті тексеру

жіпті GO/NO-GO өлшегіштері арқылы 100% тексеру; сәйкес келмейтін бөлшектер қабылданбайды.

3. Visual Inspection

Штанганың корпусында жарықтар, деформация немесе қатты соққыдан зақымданулар болмауы керек; мырышталған жабындыда жалаңаш дақтар, ағулар/тамшылар немесе пиллингтер болмауы керек; дәнекерлеудің сыртқы түрі стандарттарға сәйкес болуы керек.

4. Механикалық сынау (сынама алу)

Созылу кезіндегі жүктемені сынау және дәнекерлеуді кесу сынақтары үшін партияға кездейсоқ сынама алу; тексеру хаттамалары шығарылады.

5. Коррозияға қарсы нүктелерді тексеру

Мырыш жабынының қалыңдығы қалыңдық өлшегіш арқылы өлшенеді; сынамаларды іріктеу негізінде (қажет болған жағдайда) тұзды бүрку сынағы.

VIII. 8-процесс: таңбалау, орау, қоймаға қою және жөнелту

1. Санатталған таңбалау: Әрбір бөлік/бума техникалық сипаттамалармен (Md×L), материалмен, коррозияға қарсы түрімен, шығарылған күнімен және жоба атауымен белгіленген.

2. Қаптама және қорғау

1). Тасымалдау кезінде тозудың және шаң жиналуының алдын алу үшін пластикалық қорғаныс гильзаларымен жабдықталған бұрандалы бөліктер.

2). Қабаттарға жинақталған және ұзындығы бойынша сұрыпталған өзектер; майысуды немесе деформацияны болдырмау үшін баумен және ағаш жақтаулармен бекітілген үлкен диаметрлі немесе ұзын өзектер.

3). Сақтау: құрғақ жабық қоймада ылғалдың алдын алу үшін көтерілген платформаларда сақталады; тиеу кезінде пайдаланылатын қабатты төсеу, тым ұзын заттар үшін тірек кронштейндері бар.

Негізгі өнімділік параметрлері

Стандарттар: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; жеті негізгі бағытты қамтиды: материал механикасы, жіптер, өлшемдер, бекіту, коррозияға қарсы, дәнекерлеу және төзімділік; L-типті, J-типті және якорь тақтайшаларының түрлерін қоса алғанда, өнімнің толық ассортиментіне қолданылады.

I. Шикізаттың механикалық қасиеттері

1. Жалпы материалдар мен техникалық шарттар

2. Негізгі материалға қойылатын талаптар

Дөңгелек болат бетінде жарықтар, қабыршақтар, қатпарлар немесе қабаттар болмауы керек; бетінің тоттану тереңдігі диаметрге төзімділіктің жартысынан аспауы керек.

II. Техникалық сипаттамалар және өлшемдік параметрлер

1. Номиналды диаметр: Стандартты өлшемдерге M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 және M64 кіреді.

2. Тиімді ұзындық: теңшеуге болатын диапазон 500–3000 мм; іргетастың қалыңдығы мен ашық ұзындықпен анықталады.

3. Жіп параметрлері

1). Жіп түрі: Дөрекі қадамды стандартты жіп; төзімділік класы 6г.

2). Тиімді жіп ұзындығы: Ашық бөлік ≥ 3d (мұндағы d - болттың номиналды диаметрі).

3). Жіп профилі: Толық, үзілген жіптер, зақымдалған жіптер немесе қылшықтар жоқ; «Go/No-Go» калибрлі тексеруден өтеді.

4. Бекіту ұшының өлшемдері

1). L-типті / J-типті ілмек: 90° иілу бұрышы; ілмектің түзу қимасының ұзындығы ≥ 10d.

2). Анкерлік пластинаның түрі: Пластина жағының ұзындығы ≥ 5d; пластинаның қалыңдығы 10–20 мм; тесік диаметрі өзек диаметрінен 1-2 мм үлкен.

III. Енгізу және орнату параметрлері

Енгізудің тиімді тереңдігі

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Жоғары беріктік дәрежесі: ≥ 30d

Ашық ұзындық: Негізгі пластинаның қалыңдығы + шайбаның жалпы қалыңдығы + гайка қалыңдығы + 2–3 жіп қадамы (артық).

Орнатудың дәлдік рұқсаттары

1. Болттар тобындағы орталықтан орталыққа аралық: ±2 мм

2. Штанганың тіктігі: ≤ 1/500

3. Жоғарғы бетінің биіктігінің ауытқуы: ±3 мм

4. Өзек түзулігі: ≤ 1‰

IV. Жүк көтергіш өнімділік параметрлері

1. Созылу жүктемесі: материалға, диаметрге және ендіру тереңдігіне негізделген есептелген; бірдей диаметр үшін Q355B Q235B қарағанда шамамен 35% жоғары сыйымдылықты ұсынады; якорь тақталарының түрлері ілмек түрлеріне қарағанда 20%-40% жоғары сыйымдылықты ұсынады.

2. Ығысу жүктемесі: біріктірілген ығысу беріктігі бір материалдан жасалған өзек үшін жобалық мәннен төмен емес; болат құрылымдардың көлденең ығысу күштеріне, жел жүктемелеріне және сейсмикалық әрекеттерге төтеп беруге қабілетті.

3. Шаршауға төзімділік: циклдік жүктемелерге (мысалы, крандарды іске қосу-тоқтату операциялары және жабдықтың дірілі) байланыстың бұзылуына немесе қартаюға байланысты ақауларға төтеп беруге арналған толықтай металл құрамдас бөлік.

V. Дәнекерлеу өнімділігі

1. Дәнекерлеу әдісі: өзек пен якорь пластинасының арасындағы айналмалы филе дәнекерлеуі

2. Дәнекерлеу аяғының ұзындығы: ≥6 мм

3. Дәнекерлеу тігісінің сапасына қойылатын талаптар: кеуектілік, шлак қосындылары, толық емес балқыту және астыңғы кесу жоқ; кез келген бір дәнекерленген кесіндінің ығысу беріктігі ≥ өзекшенің жүк көтергіштігі

4. Дәнекерлеуден кейінгі түзету: Дәнекерлеу деформациясын түзеткеннен кейін шток түзулігі ≤1‰ шегінде қалуы керек.

VI. Коррозиядан қорғау параметрлері

1. Жалпы коррозияға қарсы процестер және мырыш жабынының қалыңдығы

Қаралау/көгерту: құрғақ үй орталары үшін; тотқа қарсы маймен толықтырылған оксидті пленканы құрайды; қысқа мерзімді тоттан қорғауды қамтамасыз етеді

Ыстық мырыштау (стандартты тәжірибе)

o Стандартты орталар: мырыш жабынының орташа қалыңдығы ≥65 мкм

o Жағалау/ылғалды/коррозиялық орталар: мырыш жабынының орташа қалыңдығы ≥85 мкм

Термиялық диффузиялық мырыштау (Шерардтау): Қаптау қалыңдығы 50–80 мкм; тозуға төзімді және шаршауға төзімді; діріл жағдайларына қолайлы

Қосымша талаптар

o Гайканың тегіс қосылуын қамтамасыз ету үшін мырышталғаннан кейін жіптерді тазалау керек

o Тұзды бүрку сынағы: стандартты мырыштау ≥240 сағат қызыл тотсыз; ауыр мырыштау қызыл тотсыз ≥480 сағат

2. Дизайндың қызмет ету мерзімі: коррозиядан қорғау стандарттары орындалғаннан кейін, болат конструкцияларға арналған кірістірілген якорьдің ауыр жүкті анкерлік болттары негізгі құрылыммен бірдей қызмет мерзімін бөліседі (≥50 жыл)

VII. Қосымша параметрлер

1. Жаңғақтар: беріктік дәрежесі сәйкес келетін алты қырлы гайкалар; стандартты конфигурация 2-3 гайканы қамтиды (теңестіру, қатайту және құлыптау үшін)

2. Тегіс шайбалар: түйіспелі қысымды таратуға арналған, қалыңдығы 3–5 мм ауыр жүкті типті

3. Серіппелі шайбалар: Діріл жағдайлары үшін стандарт; жіптің босатылуын болдырмайды

4. Жіпті қорғағыштар: Пластикалық материал; ашық жіптерді бетонның ластануынан және соққының зақымдануынан қорғайды

VIII. Негізгі зауыттық тексеру рұқсаттарының қысқаша мазмұны

· Өзекшенің жалпы ұзындығы: ±3 мм

· Ілмек/анкерлік пластинаның орны: ±5 мм

· Жіптер: 6 г төзімділік класы; «Өту» көрсеткішінен өтуі және «Жоқ» көрсеткішінен өтуі керек

· Мырыш жабынының қалыңдығы: бір нүктелік ауытқу жобалық мәннен ±10 мкм-ден аспауы керек