Дөңгелек қуыс болат құбыр бағанасы

Бұл бағандар тегіс, түзу цилиндрлік профильді және жүктемені біркелкі бөлуді және жоғары осьтік жүк көтеру қабілетін қамтамасыз ететін сақиналы көлденең қимаға ие. Олар жүктемені қондырмадан іргетасқа тиімді түрде тасымалдайды және жеңіл және ауыр болат құрылымдарды, ландшафтық сәулет өнерін, стадиондарды, жүру жолдарын, өнеркәсіптік зауыттарды және жиналмалы ғимараттарды қоса алғанда, әртүрлі қолданбаларда тік тірекке жарамды. Олар негізгі тақталар, қатайтқыш тақталар, қосылым тақталары және жоғары берік болттар сияқты қажетті қосылым компоненттерімен бірге жеткізіледі.

Өнімнің анықтамасы және конфигурациясы

I. Дөңгелек құбыр бағандарының негізгі анықтамасы

Дөңгелек қуыс болат құбыр бағанасы қуыс, дөңгелек көлденең қимасы бар тік жүк көтергіш компонент болып табылады. Негізінен жіксіз немесе дәнекерленген дөңгелек болат құбырлардан жасалған бұл бағандар болат конструкциялы ғимараттарда, муниципалды жобаларда, көпірлерде және стадиондарда кеңінен қолданылады, олар негізінен осьтік қысуға, иілу сәттеріне және бұралу сәттеріне төтеп береді.

1. Негізгі атрибуттар

Материал: негізінен көміртекті құрылымдық болат және төмен легирленген болат; Сыртқы немесе коррозиялық орталар үшін мырышталған әрлеу, коррозияға қарсы жабындар немесе тот баспайтын болат бар.

Көлденең қима сипаттамалары: сыртқы диаметрі (D) және қабырғасының қалыңдығы (t) арқылы анықталады; қуыс дөңгелек пішіні жүктің барлық бағытта біркелкі таралуын, тамаша бұралу және қысу беріктігін және кернеудің минималды концентрациясын қамтамасыз етеді.

Өндіріс процесі: жіксіз құбыр бағаналары (жүк көтергіштігі жоғары, интегралды илектелген) немесе дәнекерленген құбыр бағаналары (болат табақтарды илемдеу және дәнекерлеу арқылы жасалған, төмен шығындарды ұсынады) ретінде қол жетімді.

2. Негізгі қолданба сценарийлері

Аса биік ғимараттарға, үлкен аралығы бар орындарға (көрме орталықтары/стадиондар), жүрдек теміржол вокзалдарына, қалқаларға, өнеркәсіптік зауыттарға, көпір тіректеріне, муниципалды қоршау бағандарына, ландшафттық бағандарға және т.б. арналған негізгі түтіктер.

Стандартты белгілеу: φ Сыртқы диаметр × Қабырға қалыңдығы × Ұзындық; мысалы, φ219×8×6000 (сыртқы диаметрі 219 мм, қабырға қалыңдығы 8 мм, баған ұзындығы 6 м).

II. Дөңгелек қуыс бөлім (CHS) баған құрастыру конфигурациясы

Негізгі дөңгелек қуыс болат құбыр бағанының корпусынан, үстіңгі және астыңғы қосылыстардан, жалғау керек-жарақтарынан және қосалқы компоненттерден тұратын толық жүйе. Орналасқан жері бойынша ол бес негізгі модульге жіктеледі: баған корпусы, баған негізі/іргетасы, бағанның үстіңгі қосылымы, арқалық-бағанға қосылым және қосалқы керек-жарақтар.

1. Бағанның негізгі бөлігі (негізгі құрамдас бөлік)

Негізгі дөңгелек құбыр: Құбыр диаметрі, қабырға қалыңдығы және материал жүктеме талаптары негізінде таңдалады; тым ұзын бағандарды біріктіруге арналған қосылыстармен (фланецті, дәнекерленген немесе қосылатын қосылыстармен) жабдықталған сегменттерде дайындауға болады.

Арматуралық құрылымдар (ауыр жүктемелер немесе биік ғимараттар үшін міндетті):

Ішкі қатайтатын сақиналар және бойлық қатайту қабырғалары: Құбыр қабырғасының жергілікті бүгілуін болдырмау үшін.

Белді қысқарту / Диаметрді ауыстыру бөлімі: жүктемелер жоғарғы және төменгі бөліктер арасында әртүрлі болған кезде ауыспалы диаметрлі дөңгелек құбырларды пайдалану арқылы өту.

2. Баған негізін құрастыру (іргетасқа қосылады; жалпы тұрақтылықты анықтайды)

CHS бағанының төменгі бөлігі үшін толық жүк көтергіш жинақ; екі жалпы формасы бар:

1) Енгізілген анкерлік болт түрі (Ең таралған)

·Негізгі пластина: баған корпусына толығымен дәнекерленген қалың дөңгелек немесе төртбұрышты болат табақ.

· Анкерлік болттар: бетон іргетасына ендірілген бірнеше жоғары берік анкерлік болттар.

·Керек-жарақтар: гайкалар, шайбалар, тегістейтін шығыршықтар және төсеу материалы (негізді тегістеу және бекіту үшін екінші реттік төсеу үшін).

2) Кірістірме тәрізді розетка негізі (Кесе негізі)

·Бетон розетка (кесе) + кірістірілген бағаналы қима + айналадағы нығыздалған бетон немесе ұсақ толтырғыш бетон; әдетте коммуналдық құрылыста және көпір құрылысында қолданылады.

3. Бағананың үстіңгі жинағы (күшті тасымалдайды және қондырманы қолдайды)

Қондырғы компоненттерінің түріне қарай таңдалады:

·Бағанның үстіңгі тақтайшасы: үстіңгі жағын тығыздайтын, құбырдың ішкі бөлігін қорғайтын және жоғарыдан жүктерді тасымалдайтын қақпақ тақтасы.

·Бағанның үстіңгі қосылым орны / Фланец: Жоғарғы дөңгелек құбырларға, фермаларға немесе кеңістіктік жақтау тіректеріне қосылу үшін қолданылады. · Пост қақпақтары (көгалдандыруға/қорғауларға арналған): Сәндік және ауа райына төзімді; сфералық, тегіс үсті және конустық пішіндерде қол жетімді.

4. Арқалық-бағаналық / Құбыр-құбырға жалғау қосылыстары (жүктемені бүйірден тасымалдауға арналған керек-жарақтар)

Дөңгелек құбыр бағандарын болат арқалықтарға, қосалқы элементтерге және іргелес құбыр бағандарына қосуға арналған стандартты керек-жарақтар:

·Айналмалы ілмектер / құлақшалар: болат арқалықтарды қолдау үшін құбыр корпусына дәнекерленген.

· Жалғау фланецтері / құбыр қысқыштары: Бір диаметрлі құбырларды біріктіру немесе әртүрлі диаметрлер арасында ауысу үшін (қысқартқыш түйіспелер).

·Жоғары берік болттар, дәнекерлеу тірек тақталары және жалғау тақталары: Түйіспелерді бекіту және нығайту үшін.

5. Көмекші компоненттер (орнату, қорғау және техникалық қызмет көрсету)

·Көтеру керек-жарақтары: Көтергіш құлақтар, көтергіш сақиналар (жердегі көтеруді жеңілдету үшін зауытта орнатылған).

· Коррозияға қарсы қорғаныс: праймер, аралық жабын және үстіңгі жабын / ыстық мырышталған жабын; коррозияға қарсы тығыздау (судың түсуін және тот басуды болдырмайтын соңғы қақпақтар).

·Орнатуға арналған көмекші құралдар: Орналастыру кронштейндері, уақытша тіректер, реттелетін үстіңгі ұялар (орнату кезінде туралау және уақытша бекіту үшін).

III. Жалпы құрастыру конфигурацияларының мысалдары

1. Стандартты зауыттық дөңгелек құбыр бағанасы: Негізгі дөңгелек құбыр + негізгі тақта + анкерлік болттар + тегістеу шығыршықтары + үстіңгі қақпақ + құбыр корпусының корбельдері + жоғары берік болттар + коррозияға қарсы жабын + көтеру құлақшасы.

2.Қалалық жол қоршауының бағанасы: Негізгі дөңгелек құбыр + ендірілген негіз фланец / бетон тұғыр + сәндік үстіңгі қақпақ + қоршауларды қосу қысқышы / ілгек тақтасы + мырышталған коррозияға қарсы жабын.

3.Биік болат құрылымы сегменттелген дөңгелек құбыр бағанасы: Сегменттелген дөңгелек құбырлар + қосылатын фланецтер / дәнекерленген қосылыстар + ішкі қатайтатын сақиналар + ендірілген анкерлік болттар жинағы + сақиналы арқалық-бағананы қосу тақтасы + тоттануға қарсы кешенді жүйе.

IV. Қысқаша қорытынды

·Анықтамасы: қуыс дөңгелек болат құбырдан жасалған тік жүк көтергіш элемент; тамаша механикалық қасиеттері мен кең ауқымды қолданбалы мүмкіндіктері бар. ·Жүйелік логика: Колонна корпусы + негізгі қосылым жинағы + үстіңгі қосылым жинағы + бүйірлік қосылым керек-жарақтары + коррозияға қарсы/көтеру керек-жарақтары; толық конфигурациялар жоба жүктемелері мен қолданба сценарийлері негізінде таңдалады.

Дөңгелек қуыс болат құбыр бағандарының негізгі артықшылықтары қандай?

1. Дөңгелек көлденең қима кернеудің біркелкі таралуын, жоғары осьтік қысу беріктігін және тамаша бұралу тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

2. Жақсартылған көрініс минималистік, бірақ әсерлі, құрылымның жалпы эстетикалық тартымдылығын арттырады.

3. Төмен желге төзімділік сыртқы қолданбалар үшін жоғары жел өнімділігін ұсынады.

4. Жеңіл табиғат көтеру және орнатуды жеңілдетеді, нәтижесінде құрылыстың тиімділігі жоғары болады.

5. Ішкі және сыртқы беттерді коррозияға төзімділікпен өңдеуге болады, бұл ылғалға төзімділік пен ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді.

6. Қол жетімді кешенді спецификациялар; биіктігі, қосылым тақталары және ендірілген бөлшектер әртүрлі архитектуралық сценарийлерге сәйкес реттелуі мүмкін.

H-секциялы болат бағандармен және шаршы/тікбұрышты қуыс секциялы бағандармен салыстырғанда, дөңгелек құбыр бағандарының негізгі айырмашылығы неде?

I. Құрылымдық механиканың артықшылықтары

1. Теңдестірілген көп бағытты жүк көтеру және жоғары бұралу өнімділігі: инерция моменті барлық бағыттар бойынша сәйкес келеді (күшті және әлсіз осьтер арасында айырмашылық жоқ), H-секцияларға немесе шаршы құбырларға қарағанда жел жүктемелеріне, сейсмикалық бұралуға және эксцентрлік жүктемелерге әлдеқайда жақсы бейімделуді ұсынады. Олар қатты желге ұшырайтын үлкен кеңістіктер, биік құрылымдар және жағалаудағы жобалар үшін таңдаулы таңдау болып табылады. Керісінше, шаршы түтіктер мен H-секцияларында әлсіз осьтер және бүйірлік бұралуға қатысты айтарлықтай әлсіздіктер бар.

2. Болаттың бірдей мөлшері үшін жоғары сығымдаушы жүк көтергіштігі және жергілікті бүгуге төзімділігі: осьтік қысу кезінде кернеу дөңгелек құбыр қабырғасына біркелкі таралады. Көлденең қиманың берілген ауданы үшін жүк көтергіштігі ретпен орындалады: дөңгелек құбыр > шаршы құбыр > H-секциялы болат. Шығындарды азайту, болатты үнемдеу және өзіндік салмақты азайту үшін ауыр жүкті бағандарды жеңілдетуге болады.

3. Желге төзімділіктің ең төменгі коэффициенті: реттелген дөңгелек пішіні шаршы құбырлар үшін 1,3 және H секциялы болат үшін 1,5-тен жоғары салыстырғанда шамамен 0,8 жел жүктемесі пішінінің коэффициентіне әкеледі. Бұл биік бағандарға, сыртқы жүру жолдарына, жел қуаттарының тіректеріне және шатыр тіректеріне жел жүктемесін айтарлықтай азайтады, осылайша іргетастарды бекіту шығындарын азайтады. 

II. Өндіріс пен құрылыстағы ерекше белгілер

1. Жеңілдетілген біріктірілген дизайн және арқалық-бағанға икемді қосылыстар: болат арқалықтар төртбұрышты түтіктің тік бұрыштарының немесе H-сәулелік фланецтерінің туралануының шектеулерінен аулақ, толық 360° шеңбер бойымен кез келген бұрышта дөңгелек қуыс секцияларға (CHS) қосыла алады; бұл көлбеу арқалықтарды, радиалды фермаларды және көп бағытты арқалық қиылыстарын қамтитын сценарийлер үшін айқын артықшылықтарды ұсынады. Стандартталған сақиналы корбельдер мен қысқыш қосқыштар құрастыруды жеңілдетеді.

2. Ыңғайлы сегменттік жалғау: Толық шеңберді түйіспелі дәнекерлеуді (ішкі/сыртқы қиғаштары бар) және фланецті қосылымдарды қолдайды. Дөңгелек түтіктердегі айналмалы дәнекерлеулер кернеуді біркелкі таратады - бұрыштардағы кернеу концентрациясына бейім шаршы түтіктерден немесе фланецтер мен торлардың дәл туралануын қажет ететін H-сәулелерінен айырмашылығы - бұл өндіріске төзімділіктің жоғарылауына әкеледі.

3. Теңдестірілген көтеру салмағы: салмақты біркелкі бөлу жүк көтеру кезінде эксцентрлік жүктеме немесе аударылу қаупін болдырмайды.

III. Коррозиядан қорғау және техникалық қызмет көрсетудегі ерекше белгілер

1. Коррозиядан қорғау үшін оңтайландырылған бет ауданы: Берілген көлденең қима ауданы үшін сыртқы бетінің ауданы келесі ретпен орындалады: Дөңгелек түтік < Шаршы/Тікбұрышты түтік < H-сәуле. Бұл бояу немесе ыстық мырыштау материалының көлемін азайтып, шығындарды азайтады. Өткір жиектердің немесе «өлі аймақтардың» болмауы сыртқы коррозиялық ортада жоғары беріктікті қамтамасыз ете отырып, бояудың жиналуын немесе өткізіп алған дақтарды болдырмайды.

2. Судың немесе шаңның жиналуы үшін «өлі аймақтар» жоқ: жаңбыр суы мен шаңды ұстап қалуға бейім, коррозияға әкелетін төртбұрышты түтіктердің үстіңгі ойықтарынан немесе H-сәулелерінің фланецті арналарынан айырмашылығы - дөңгелек құбырлардың қисық беті жаңбыр суының табиғи түрде ағып кетуіне мүмкіндік береді, бұл сыртқы муниципалды тіректердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

IV. Архитектуралық эстетикадағы және қолдану сценарийлеріндегі ерекше белгілер

1. Біріктірілген сәндік дизайн: иілген профиль ландшафттық сәулетке, перде қабырғаларына және көрме залының қасбеттеріне сәйкес келеді. Ол құрылымдық жүктемені сәулет эстетикасымен үйлестіре отырып, сфералық баған қақпақтарын және қисық сәндік элементтерді орналастырады, ал төртбұрышты түтіктер мен H-сәулелері көбінесе өнеркәсіптік болып көрінеді.

2. Шектеулі кеңістіктерге жарамдылық: Бірдей жүк көтергіштігі үшін кішірек сыртқы диаметрді ұсынады, бұл коммуналдық бағыттар, ішкі декоративті бағандар және жинақы жабдық тіректері үшін ерекше артықшылықтар береді. V. Шығындарды теңестіру (дифференциацияны пайдалану: әлсіз және күшті жақтары)

Әлсіз жақтары: өте ауыр жүктемелер мен тығыз орналасқан жақтау бағандары үшін H-сәулеліктері жақсырақ үнемділікті ұсынады. Қолданудың негізгі сценарийлері: биік құрылымдар, ұзын аралықтар, көп бағытты жүктемелер, ашық/желге бейім орындар және біріктірілген құрылымдық-декоративті функциялар; Дөңгелек қуыс секциялар (CHS) осы аймақтардағы жалпы өмірлік циклдің төмен құнын ұсынады.

VI. Дифференциалды позициялаудың қысқаша мазмұны

H-сәулелері: көп қабатты, тығыз орналасқан кадрларға назар аударыңыз. Шаршы түтіктер: Кәдімгі, шағын өнеркәсіптік зауыттарға назар аударыңыз. Дөңгелек қуыс секция (CHS) бағандары: Ұзын аралық, биік, көп бағытты жүктеу және біріктірілген ландшафттық құрылым жобаларына назар аударыңыз; олар бұралуға төзімділік, төмен желге төзімділік және коррозиядан қорғаудың қарапайымдылығы арқылы алмастырылмайтын нарықтық артықшылықты орнатады.

Дөңгелек қуыс болат құбыр бағанына арналған өңдеудің соңына дейін

I. Өнімнің классификациясы

1. Жіксіз CHS бағандары: дайын жіксіз болат құбыр қорын терең өңдеу арқылы шығарылады; әдетте шағын және орташа диаметрлер мен жоғары дәлдіктегі жүк көтергіш бағандар үшін қолданылады (φ60–φ630).

2. Прокатталған және дәнекерленген CHS бағандары: болат пластинаны цилиндрге айналдыру, содан кейін бойлық және/немесе айналмалы дәнекерлеу арқылы жасалады; үлкен диаметрлі, ауыр жүкті бағандар үшін қолданылады (өте үлкен бағаналар үшін стандартты әдіс >φ630).

II. Стандартты өңдеу қадамдары (екі түр үшін де ортақ төмендеу процестері)

1-процесс: шикізатты тексеру және кесу схемасы

1. Жіксіз құбыр: материалды, сыртқы диаметрді, қабырға қалыңдығын және ақауларды анықтау есептерін кіріс инспекциясы; CNC араларын немесе плазмалық кескіштерді пайдаланып ұзындыққа кесіңіз.

2. Прокат/дәнекерленген құбыр: кіретін ақауларды анықтау және болат табақтарды тегістеу; CNC өңделген ені мен қиғаш кесу.

Кесу кезінде дәнекерлеудің шөгуіне және механикалық өңдеуге арналған үстемелер қосылады.

2-процесс: Домалау және қалыптау (тек прокат/дәнекерленген CHS үшін арнайы)

1. Үш орамды пластинаны майыстыру машинасының көмегімен цилиндрге оралған болат табақ; жиектері тураланған және жабылған.

2. Бекіту үшін жабысқақ дәнекерлеу; дөңгелектілікті және жиектердің тураланбауын реттеу (қабырға қалыңдығының ≤ 10% тураланбауы).

3-процесс: магистральдық құбыр корпусының тігістерін дәнекерлеу

1. Бойлық тігісті дәнекерлеу: Автоматты су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) — ішкі және сыртқы моншақтарды қалыптастыру — прокат құбырының бойлық тігісі үшін;

2. Дәнекерлеуден кейінгі: дәнекерлеу тігістерін визуалды тексеру → Ультрадыбыстық сынақ (UT) (I дәрежелі дәнекерлеуге 100% тексеру);

3. Ұзын бағандарды көп сегментті біріктіру үшін айналмалы түйіспелі дәнекерлеу: Сондай-ақ екі жақты SAW және NDT (бұзбайтын сынақ) пайдаланады.

4-процесс: дөңгелек құбырларды дөңгелектеу және түзету

Прокат және дәнекерленген құбырлар дәнекерлеудің айтарлықтай деформациясын сезінеді; ≤D/1000 сопақтығын бақылай отырып, дөңгелектік пен түзуді түзету үшін арнайы гидравликалық дөңгелектеу машинасы қолданылады; жіксіз құбырлар тек шамалы түзетуді қажет етеді.

5-үдеріс: шеттерін кесу және шеттерін өңдеу (сыни процесс)

CNC токарь/соңғы бетті фрезерлеу:

· Құбырдың екі ұшын тегістеп, дәнекерлеу қиғаштарын кесіп, шеттерінің перпендикулярлығын қамтамасыз етіңіз;

· Фланецті қосуды қажет ететін бағандар үшін фланецпен тегіс, біркелкі орналасуын қамтамасыз ету үшін құбырдың шетіндегі регистрді (түтіктерді) дәлдікпен өңдеңіз.

6-процесс: бағанның соңындағы компоненттерді құрастыру және дәнекерлеу

1. Бағананың негізі тақтайшасын құрастыру: төртбұрышты/дөңгелек негіздік пластиналар мен қатайтқыш қабырғаларды орналастыру және құрастыру, содан кейін орналастыру үшін жабысқақ дәнекерлеу;

2. Бағананың үстіңгі тақтайшасы және соңғы қақпақ: құбыр саңылауын нығыздау және судың түсуін болдырмау үшін түпкі қақпақты толық тігіспен дәнекерлеу;

3. Корбельдер / Құлақ тақтайшалары / Сақиналық жалғау тақталары: Сызбаларға сәйкес орналасу, құбырдың айналасына жинау және жабысқақ дәнекерлеу арқылы бекіту;

4. Ішкі қатайтатын сақиналар (ауыр жүкті биік бағандар үшін): Ішкі жабысқақ дәнекерлеу арқылы бекітілген ішкі сақиналы қаттылық пластиналарын сегменттелген көтеру және орнату.

7-процесс: компоненттерді толық позициялық дәнекерлеу

1. Негізгі тақтайшалардың қабырғалары мен тіректері: Газдан қорғалған дәнекерлеу немесе су астындағы доғалық дәнекерлеу (SAW) арқылы дәнекерленген;

2. Сыни қосылыстардың дәнекерленген қосылыстары: дизайн талаптарына сәйкес UT бұзбайтын сынақтан өтеді.

8-процесс: Дайын өнімді түзету және тесіктерді бұрғылау

1. Жалынмен қыздыру және механикалық әдістерді біріктіру арқылы дәнекерлеу деформациясын және бағананың түзулігін түзету;

2. Қажетті жерлерде болттар мен инженерлік желілерге арналған тесіктерді CNC бұрғылау. 9-процесс: Тотты кетіру және коррозияға қарсы өңдеу

1. Диірмен қақтығысы мен тотты кетіру үшін Sa2,5 маркасына дейін атқылау;

2. Қаптау: праймер + аралық жабын + үстіңгі жабын; қажет болса, ыстық мырыштау процесіне өтіңіз.

10-процесс: Дайын өнімді нөмірлеу, тексеру, орау және жөнелту

1. Компонент идентификаторын, тор сызықтарын және биіктік деңгейлерін белгілеңіз;

2. Қоймаға қоймас бұрын өлшемдерді, дәнекерленген жіктерді және коррозияға қарсы жабынды кешенді тексеру.

III. Екі процесті салыстыру

1. Жіксіз дөңгелек қуыс болат құбыр бағандары: қысқа өңдеу уақыты, бойлық дәнекерлеулер жоқ, тамаша құрылымдық тұтастық; дегенмен құбыр диаметрі шектеулі, ал үлкен диаметрлер үшін сатып алу шығындары жоғары.

2. Домаланған және дәнекерленген дөңгелек құбыр бағандары: қабырғасының қалыңдығы толығымен реттелетін ультра үлкен диаметрлерге қабілетті; қосымша илектеу және бойлық дәнекерлеу қадамдарын қамтиды, бірақ ауқымды компоненттер үшін төмен шығындарды ұсынады.

IV. Мамандандырылған теңшеу (көп қабатты ғимараттарға арналған мега шеңберлі құбыр бағандары)

1. Бетонмен толтырылған бағаналар үшін: Құбырдың ұштарында саңылауларды төсеу және желдету тесіктері алдын ала резервтелген;

2. Айнымалы диаметрлі дөңгелек құбыр бағандары: әртүрлі диаметрлерді қосу үшін конустық өтпелі бөлікті (редукторды) илемдеу және дәнекерлеу арқылы дайындалған.

Дөңгелек қуыс бөлім (CHS) бағандарына арналған негізгі өнімділік параметрлері

I. Геометриялық сипаттамалар

1. Белгілеу

Пішім: ϕD × t × L

·D: Сыртқы диаметрі (мм); Жалпы өлшемдерге φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Қабырғасының қалыңдығы (мм); 4–50 мм

·L: Стандартты кесу ұзындығы; әдетте 6м/9м/12м; сегменттелген жалғау арқылы қол жеткізілетін өте ұзын ұзындықтар

2. Өлшемдік төзімділіктер

1. Сопақша: ≤ D/1000

2. Колонна корпусының түзулігі: L/1000 шегінде

3. Беттің шеткі перпендикулярлығы: ≤ t/10

II. Материалдың механикалық қасиеттері (негізгі сорттары: Q235B/Q355B)

Q355NL төмен температуралық әсерге төзімділігіне байланысты төмен температуралық қолданбалар үшін таңдалған.

III. Негізгі құрылымдық параметрлер

1. Көлденең қима сипаттамалары (бірдей салмақ үшін шаршы түтіктерден/Н-сәулелерден жоғары)

· Гирация радиусы барлық бағытта біркелкі; күшті және әлсіз осьтер арасында айырмашылық жоқ;

· Желге төзімділік коэффициенті: μ ≈ 0,8 (квадрат/тікбұрышты құбырлар үшін 1,3-ке қарсы және H-сәулелері үшін 1,5); жел жүктемесінің төмен әсері

1. Қысу артықшылығы: жоғары осьтік қысу тұрақтылық коэффициенті; жүк көтергіштігі бірдей көлденең қима ауданы үшін тікбұрышты бағандардан асып түседі

2. Бұралу кедергісі: дөңгелек қималар үшін полярлық инерция моменті дөңгелек емес қималарға қарағанда айтарлықтай жоғары; тамаша сейсмикалық өнімділік және эксцентрлік жүктемелерге төзімділік

IV. Дәнекерлеу және NDT (Бұзбайтын бақылау) өнімділігі

1. Бойлық/айналмалы дәнекерлеулер (I дәреже): 100% ультрадыбыстық сынақ (UT); ІІ дәрежелі дәнекерленген жіктер: 20% нүктелік тексеру UT;

2. Дәнекерлеудің созылу беріктігі негізгі металдың стандартты мәнінен төмен емес. V. Коррозияға қарсы спецификациялар

1. Тотты кетіру дәрежесі: Sa2.5 (Ұлттық стандарт);

2. Стандартты жабын жүйесі: Праймер + Аралық қабат + Соңғы жабын; құрғақ пленканың жалпы қалыңдығы: 80–160 мкм;

3. Ыстық мырыштау: мырыш жабынының қалыңдығы ≥85 мкм; жағалаудағы коррозиялық орталарға арналған.

VI. Бетонмен толтырылған құбырлы (CFT) бағанның техникалық сипаттамалары

1. Әдетте толтыру үшін қолданылатын бетон сорттары: C30, C40 немесе C50;

2. Болат құбыр мен бетон арасындағы синергетикалық жүктеме; жалпы осьтік жүк көтеру қабілеті 2–3 есе өсті; әдетте өте биік құрылымдарда қолданылады.

VII. Орнату және қосылу сипаттамалары

1. Фланецті қосылым: 8.8 немесе 10.9 маркалы жоғары берік болттарды пайдаланады;

2. Бағанның негізі тақтасы: Пластинаның қалыңдығы 16–60 мм; ендірілген анкерлік болттармен жабдықталған (M20–M64).